[发明专利]一种多阶段预制轨道板的制造方法

权利要求书

1.一种多阶段预制轨道板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

下部板的预制，在所述下部板上设置预留槽，所述预留槽的底部设置有第一预留筋；

承轨块的预制，在所述承轨块的底部设置有用于与所述第一预留筋连接的第二预留筋；

将所预制的下部板与所预制的承轨块浇筑在一起。

2.如权利要求1所述的多阶段预制轨道板的制造方法，其特征在于，所述第一预留筋采用U形或者倒L形，所述第二预留筋采用L形，当将所述第二预留筋与第一预留筋连接时，所述下部板的第一预留筋与所述承轨块的第二预留筋呈十字锁定状态。

3.如权利要求1所述的多阶段预制轨道板的制造方法，其特征在于，所述第一预留筋采用倒L形，所述第二预留筋采用U形或者L形，以使得所述第一预留筋和所述第二预留筋呈十字锁定状态。

4.如权利要求2或3所述的多阶段预制轨道板的制造方法，其特征在于，所述下部板的预制包括：

S11：下部板模具、吊架的准备；

S12：下部板钢筋笼绑扎：下部板钢筋笼绑扎时，在所述预留槽位置钢筋笼伸出对应的第一预留筋；

S13：钢筋笼及占位模组入模具就位：占位模组位于下部板预留槽位置，将钢筋笼及占位模组吊装至下部板模具中；

S14：混凝土浇筑、养护；

S15：下部板出模。

5.如权利要求4所述的多阶段预制轨道板的制造方法，其特征在于，所述承轨块的预制包括：

S21：承轨块模具的准备；

S22：承轨块钢筋绑扎：承轨块钢筋绑扎时要设置所述第二预留筋；

S23：钢筋预埋套管就位、承轨块钢筋入模；

S24：混凝土浇筑、养护；

S25：承轨块出模。

6.如权利要求5所述的多阶段预制轨道板的制造方法，其特征在于，所述将所预制的下部板与所预制的承轨块浇筑在一起包括以下步骤：

S31：将所述承轨块放置在预留槽内，并将第二预留筋与所述第一预留筋连接，然后在所述下部板与所述承轨块之间安装挡圈；

S32：混凝土灌浆、浇筑：通过所述下部板上预留的灌浆孔进行水泥混凝土灌浆、浇筑。

7.如权利要求6所述的多阶段预制轨道板的制造方法，其特征在于，当将所述承轨块放置在所述预留槽内时，首先让所述承轨块靠近所述预留槽一侧，待所述承轨块的第二预留筋与所述预留槽底部接触时，再把所述承轨块位置移至所述预留槽中心位置，此时所述下部板的第一预留筋与所述承轨块的第二预留筋呈十字锁定状态。

8.如权利要求2或3所述的多阶段预制轨道板的制造方法，其特征在于，所述承轨块的预制包括以下步骤：

S21’：承轨块模具的准备；

S22’：承轨块钢筋绑扎：承轨块钢筋绑扎时要设置所述第二预留筋；

S23’：钢筋预埋套管就位、承轨块钢筋入模；

S24’：混凝土浇筑、养护；

S25’：承轨块出模。

9.如权利要求8所述的多阶段预制轨道板的制造方法，其特征在于，所述下部板的预制，将所预制的下部板与所预制的承轨块结合浇筑同步进行，具体包括以下步骤：

(1)下部板模具、吊架的准备；

(2)下部板钢筋笼绑扎：所述下部板钢筋笼绑扎时，在所述预留槽位置钢筋笼伸出所述第一预留筋；

(3)下部板钢筋笼与承轨块的组装：将所述承轨块放入所述下部板钢筋笼预留位置，将所述第二预留筋与所述第一预留筋固定绑扎；

(4)钢筋笼入模具就位：用吊架将钢筋笼吊装至下部板模具中；

(5)混凝土浇筑、养护；

(6)轨道板出模。

10.如权利要求9所述的多阶段预制轨道板的制造方法，其特征在于，当将承轨块放置在钢筋笼预留槽内时，首先让所述承轨块靠近钢筋笼预留槽一侧，待所述承轨块的第二预留筋与所述钢筋笼预留槽底部接触时，再把所述承轨块位置移至所述钢筋笼预留槽中心位置，此时所述下部板的第一预留筋与所述承轨块的第二预留筋呈十字锁定状态。