[发明专利]一种提升凸辊压下后大方坯致密度的轧制方法

说明书

本发明涉及一种轧制方法，具体涉及一种提升凸辊压下后大方坯致密度的轧制方法。本发明的技术方案如下：一种提升凸辊压下后大方坯致密度的轧制方法，控制铸坯开轧温度为1100℃～1200℃；粗轧时，第一道次轧制方向为横轧，粗轧轧制道次为11次。本发明提供的提升凸辊压下后大方坯致密度的轧制方法，能够明显改善轧制坯的中心疏松，提高轧制坯的中心致密度。

技术领域

本发明涉及一种轧制方法，具体涉及一种提升凸辊压下后大方坯致密度的轧制方法。

背景技术

大方坯连铸过程中在凝固末端实施重压下工艺能够显著改善铸坯中心缩孔、疏松等缺陷。实施重压下工艺前需将拉矫辊改造为凸型辊，用其实施重压下工艺后会在铸坯表面形成一个深度大于10mm凹槽，如图1所示。这种带有凹槽的大方坯，即称之为凹型坯，在轧制过程中，由于凹槽两面的凸台没有得到中心凹陷区域的有效支撑，导致在后续轧制过程中凹型坯中心质量缺陷无法得以有效改善，粗轧过程中应尽快将凹槽轧平。

专利申请CN201410414400.7“超薄超宽钢板的轧制工艺方法”，其保证推钢式加热炉均热温度控制在1200-1250℃，保证均热段时间≥60分钟，钢坯头尾温差小于等于30℃；在粗轧成形阶段和展宽阶段的最后一道次分别采用狗骨轧制；支撑辊为边部带有倒角的平辊辊型工作辊的下辊直径大于工作辊的上辊直径2-5mm；推床对中度相差在10mm以内；粗轧机轧制道次按照8-10道进行控制精轧按照6-8道次进行轧制，最后三道次的压下逐步减少精轧最后三道次的压下率控制在10％-15％；使用两台11辊矫直机进行矫直。此方法主要针对超薄超宽钢板的轧制工艺，对于凹型坯的轧制工艺并不适用。

专利申请CN201410298490.8“一种控制42CrMo钢大方坯热轧盘条脱碳的轧制工艺”，将42CrMo钢大方坯进行开坯，控制开坯加热炉的温度、时间及残氧量；开坯后的钢坯进行修磨，修磨表面及角部；再进行轧制，轧制加热炉控制温度、时间、残氧量及每根钢坯停留时间；轧制时粗轧温度为980～1020℃，精轧温度为900℃，吐丝温度为850℃；轧后以大于5～15℃/S的冷却速率快速冷却600℃～650℃，保温到300～350℃左右集卷，辊道速度控制在0.4～0.5m/s，其主要针对常规大方坯，但对凹型坯的轧制工艺的并不适用。

发明内容

本发明提供一种提升凸辊压下后大方坯致密度的轧制方法，能够明显改善轧制坯的中心疏松，提高轧制坯的中心致密度。

本发明的技术方案如下：一种提升凸辊压下后大方坯致密度的轧制方法，控制铸坯开轧温度为1100℃～1200℃；粗轧时，第一道次轧制方向为横轧，粗轧轧制道次为11次。

本发明的有益效果为：

1、铸坯开轧温度控制在1100～1200℃，能够防止温度过低无法产生有效压下，而温度过高会产生过烧现象。

2、粗轧时，第一道次轧制方向为横轧，能够首先将铸坯的凹槽轧平，使得后续轧制过程中铸坯整体得到有效的支撑，降低铸坯中心缺陷。

3、粗轧轧制道次为11次，能够配合第一道次轧制方向的改变，使得现有轧机能够完成轧制。

4、本发明通过控制开轧温度、改进粗轧轧制制度，能够降低轧制坯的中心疏松缺陷，改善其内部质量，进而提高其中心致密度，能够很好地满足大规格圆钢的使用要求。

附图说明

图1为凹型坯横截面示意图。

具体实施方式

对比例1

使用常规轧制工艺轧制凹型坯：

连铸坯尺寸为320mm×425mm，连铸坯宽面有一13mm深的凹槽，钢种为45#，经过高压水去除表面氧化铁皮后开轧温度为1113℃，轧制过程中采用下表1所示的常规轧制制度，再通过精轧轧成圆钢，轧制圆钢规格为150mm。