[发明专利]一种可独立工作的模块化静电纺丝集成装置

说明书

本发明提供了一种可独立工作的模块化静电纺丝集成装置，包括既可以单独运转、也可以相互配合实现对静电纺丝过程统一控制的纺丝模块、高压输送模块、供液模块和储液模块；所述纺丝模块、高压输送模块、供液模块和储液模块集成于一个总模块中，且供液模块的两端分别连接纺丝模块和储液模块，高压输送模块连接纺丝模块。本发明提供的装置克服了现有技术的不足，将静电纺丝所用的多个组件集成于一个模块中，且一模块中可以配置多个静电纺丝喷头，实现了模块化静电纺丝。装置体积小，效率高，操作方便，安全系数高，适应于产业化使用。

技术领域

本发明涉及静电纺丝技术领域，特别是涉及一种可独立工作的模块化静电纺丝集成装置。

背景技术

静电纺丝就是高分子流体静电雾化的特殊形式，此时雾化分裂出的物质不是微小液滴，而是聚合物微小射流，可以运行相当长的距离，最终固化成纤维。静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝。在电场作用下，针头处的液滴会由球形变为圆锥形(即“泰勒锥”)，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝。这种方式可以生产出纳米级直径的聚合物细丝。

申请号为201310032194.9的中国发明专利公开了一种伞状静电纺丝喷头及静电纺丝装置，其属于一种无针式自由液面静电纺丝装置，实现了静电纺丝纳米纤维膜的批量化生产。然而，该装置仅仅局限于这种伞状静电纺丝喷头，并不适应于其他多种静电纺丝喷头。

此外，现有的静电纺丝装置大都由多个小装置组成，各装置衔接松散，所占空间大，操作麻烦，而且存在许多安全隐患，不适合产业化使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种适用范围广、结构紧凑、所占空间小，且操作方便、安全性高的静电纺丝装置。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种可独立工作的模块化静电纺丝集成装置，其特征在于：包括既可以单独运转、也可以相互配合实现对静电纺丝过程统一控制的纺丝模块、高压输送模块、供液模块和储液模块；所述纺丝模块、高压输送模块、供液模块和储液模块集成于一个总模块中，且供液模块的两端分别连接纺丝模块和储液模块，高压输送模块连接纺丝模块。

优选地，所述纺丝模块中设有喷头底座，所述高压输送模块中设有高压电源，所述供液模块中设有多通道供液泵，所述储液模块中设有供液槽；多通道供液泵一端通过泵管连接供液槽，多通道供液泵另一端通过泵管连接喷头底座；喷头底座与高压电源输出端相连。

更优选地，通过多通道供液泵将供液槽中的液体输送至喷头底座，实现对喷头的供液。

更优选地，通过高压电源为喷头底座施加电压。

更优选地，所述一个总模块中设有一个或多个喷头底座。

更优选地，所述喷头底座嵌入于操作平面上；所述高压电源、储液槽、多通道供液泵设于操作平面下方。

进一步地，所述操作平面为聚四氟乙烯材料制成的平面。

本发明提供的装置克服了现有技术的不足，将静电纺丝所用的多个组件集成于一个模块中，且一模块中可以配置多个静电纺丝喷头，实现了模块化静电纺丝。装置体积小，效率高，操作方便，安全系数高，适应于产业化使用。

附图说明

图1为本实施例提供的可独立工作的模块化静电纺丝集成装置俯视图；

图2为本实施例提供的可独立工作的模块化静电纺丝集成装置侧视图；

附图标记说明：

1—喷头底座；2—操作平面；3—泵管；4—高压电源；5—储液槽；6—多通道供液泵。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。