[发明专利]一种膨胀解粘胶带及制作方法

说明书

本发明公开了一种膨胀解粘胶带制作方法，膨胀解粘胶带制作方法，包括以下步骤：S1.合成亚克力胶水，S2.合成膨胀剂，S3.将步骤S2和步骤S3合成的膨胀剂和亚克力胶水混合均匀，加入引发剂0.1‑0.5份涂布在基材上，并加上离型层，制作成胶带；一种膨胀解粘胶带，包括离型层1、胶层2、基材层3和功能层4，基材层一面涂布所述胶层，基材层另一面和功能层连接，胶层另一面和所述离型层连接，在胶层内设膨胀颗粒，胶层为亚克力胶层，基材层为PET层；相对传统的胶带，本发明一方面采用亚克力胶，并在亚克力胶层内设有膨胀颗粒。另一方面，因为膨胀颗粒在亚克力胶粘剂中的分散性，解决了分散性问题。使得本发明应用范围更广。

技术领域

本发明涉及胶带制作领域，具体涉及一种膨胀解粘胶带及制作方法。

背景技术

在现代制造行业，制程工艺过程会经历较多的高温、高湿、酸碱、盐雾等制造工艺，要求极为严格，对非处理部分或易破损区域需要进行保护处理。表面保护膜的主要作用就是对商品的表面起到一定的保护，又称为保护胶带或压敏保护膜，一般用高分子塑料薄膜或者特殊纸张当作基材，用橡胶或者丙烯酸酯共聚物当作压敏胶黏剂，经过涂布烘干等方法加工而成。现阶段的表面保护膜己经大量的用于建造、机械生产、汽车生产方面、仪器仪表、手表和其他生产方面，此外，也可用来保护钢铁、塑料、有机玻璃、各种油淺板、木制品等材料的表面。

但是，目前市面上的保护胶带，在制作过程中大都存在：合成胶水难、膨胀颗粒制作难、胶水和膨胀颗粒之间的分散性问题。进而导致保护膜制造质量低，适用范围低，不能满足要求。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种膨胀解粘胶带及制作方法，本发明解决了合成胶水难、膨胀颗粒制作难、胶水和膨胀颗粒之间的分散性的等问题。提升了胶带的质量，使得适用范更广。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种膨胀解粘胶带制作方法，包括以下步骤：

S1.合成亚克力胶水：将丁酮0-100份加入到烧瓶中，升温至60-80℃，加入丙烯酸丁酯0-30份、丙烯酸甲酯0-30份、丙烯酸羟乙酯0-30份、2-丁酮0-30份、丙烯酸0-30份，加入引发剂偶氮二异丁腈0.1-3份，反应120-360分钟，随后缓慢加入同等质量份的引发剂，继续反应120-240分钟，等胶液颜色透明后，降温出料；

S2.合成膨胀剂：将乙烯基三甲氧基硅烷0-10份、乙烯基甲基二甲氧基硅烷50-100份、苯基三甲氧基硅烷0-10份、水50-100份、乳化剂，用高速分散机进行乳化，备用；在碳酸氢钠的5%水溶液中加入有机金属催化剂0.1-1份，升温至60℃，缓慢滴加备用的有机硅乳液，反应2小时，再将获得的溶液用冷冻干燥法除水，得到粉末状的膨胀剂；

S3.将步骤S2和步骤S3合成的膨胀剂和亚克力胶水混合均匀，加入引发剂0.1-0.5份涂布在基材上，并加上离型层，制作成胶带。

优选的，步骤S2中所述乳化剂为烷基醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯、磺基琥珀酸二环己酯钠、烷基醇聚氧乙烯的一种或几种。

优选的，步骤S2中所述高速分散机速度为2500rpm，分散时间为30分钟。

优选的，步骤S2中所述有机金属催化剂为有机锡或有机钛。

优选的，步骤S3中所述引发剂为安息香、安息香双甲醚、安息香乙醚、安息香异丙醚的一种或几种。

优选的，步骤S3中所述基材为PET，且涂布厚度20-30微米。

本发明还提供了：一种膨胀解粘胶带，包括离型层、胶层、基材层和功能层，所述基材层一面涂布所述胶层，所述基材层另一面和功能层连接，所述胶层另一面和所述离型层连接，在所述胶层内设膨胀颗粒，所述胶层为亚克力胶层，所述基材层为PET层。

优选的，所述胶层的厚度为20μm-30μm。