[发明专利]一种柔性内径支撑装配装置

说明书

本发明公开了一种柔性内径支撑装配装置。该装置采用楔块弧形锁紧装置提升工装支撑刚性，运用导向板与复位弹簧将楔块弧形锁紧组件集成，配备导向支架和支撑杆使锁紧装置与主体动力转换装置一体同步。本发明的柔性内径支撑装配装置不仅实现了内径工装标准化、系列化，还简化了操作流程，极大地降低了操作者的劳动强度，更方便了工装的管理，减少了收纳空间占用率，为实现高效物流仓储管理奠定了基础。使用本发明的柔性内径支撑装配装置加工辅助时间被大大降低，产品加工效率进一步得到提升，产品质量得到更有效的保证。以同等直径内径向支撑为例，综合作业效率提升近85.7%。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种柔性内径支撑装配装置。

背景技术

民用与军用机械加工领域存在较多大中型薄壁直筒、锥筒类回转零件的外形加工。此类性零件大多存在产品刚性弱的问题，如果不采取工艺手段改善产品系统刚性而直接加工外形，就会出现切削加工过程震颤、材料变形、局部让刀等现象，这不仅影响加工效率还影响产品表面质量与外形尺寸精度，更容易引起刀具移位乃至产品松动，导致残次品与废品的出现不可避免甚至引发严重的安全事故。

现行加工作业中为改善工艺系统刚性提升切削效能，针对产品单一的情况多采用传统简易工装，传统简易工装在一定程度上能起到增强系统刚性，提高加工效率，也能较好地控制产品精度。

传统工装一般分为两种：一种是简易工装如面对小型薄壁产品所制作的“十字螺杆支撑工装”，其特点在于结构简单安装简便制备周期相对较短，但缺点是由于结构过于简单、支撑接触点位少、接触可靠性不高；另一种是针对大中型薄壁产品制作的“仿形轮廓支撑工装”、“环形阵列螺母支撑环”其特点在于制备周期相对较长，由于接触点位较多稳定性相对优于“十字螺杆支撑工装”，然而随着接触点位的增多，人工的作业点增加了导致安装周期被延长。

受安装方式的影响，传统工装多数采用螺栓组独立支撑方式进行安装支撑，安装繁琐的同时安装稳定性完全靠操作工人的经验和手感，安装稳定性并不可靠。面对产品尺寸幽深狭小作业空间受限，人工安装操作显得非常不便。面对大型工装的吊装与安装调试过程更是需要多人配合并花费较长工时进行作业才能完成。人工劳动强度大，效率低。

随着产品从试制进入量产，再到产品种类和尺寸的多样化，各品种规格的传统内部工装就显得杂乱，既不便于物流管理而且空间占用率还低，还会因某些产品的尺寸更改或停产导致该型号工装无法使用，甚至某些无法回收二次利用的工装只能报废。这既造成了资源浪费也导致了生产成本激增。

当前，亟需发展一种安装简便、操作可靠、具有通用性、可重复使用且便于物流管理的新型柔性内径支撑装配装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种柔性内径支撑装配装置。

本发明的柔性内径支撑装配装置，其特点是：所述的装配装置包括传动主体机构、柔性扳手、导向机构、楔块锁紧机构，所述的楔块锁紧机构包括多组沿圆周分布的楔块，楔块锁紧机构通过连接插销与传动主体机构相连，传动主体机构与导向机构连接，柔性扳手与传动主体机构连接；装配时，转动柔性扳手撑开传动主体机构带动楔块锁紧机构锁紧并实现内径支撑，同时，导向机构控制传动主体机构的运动精度。

所述的传动主体机构包括主传动螺杆、标准杆、支撑杆、分力支撑座、传动环、连接销和传动法兰，主传动螺杆的光杆处通过间隙配合装配一个传动法兰，主传动螺杆的螺纹处通过螺纹连接另一个对应的传动法兰，每个传动法兰的工作单元通过连接销连接一个标准杆，两个标准杆的悬空端通过连接销分别与分力支撑座的左右两端连接，分力支撑座的顶端与支撑杆固定连接；主传动螺杆的光杆末端固定有传动环。

所述的柔性扳手包括连接钩、回转手柄、可吊装拉环和伸缩套筒，柔性扳手为之字型的杆件，杆件的一个直杆上固定有伸缩套筒，杆件的另一个平行的直杆上固定有回转手柄；柔性扳手的一端固定有连接钩，连接钩与传动主体机构的传动环相连，柔性扳手的另一端固定有可吊装拉环。