[发明专利]一种纺织面料高效印染处理系统及工艺

权利要求书

1.一种纺织面料高效印染处理系统，包括染料箱(1)，其特征在于：所述染料箱(1)内由前往后依次设置有第一喷染机构(2)和第二喷染机构(3)，所述第一喷染机构(2)和第二喷染机构(3)均包括固定在染料箱(1)内壁上的滤液组件、设置在滤液组件内的挤压研磨组件以及设置在滤液组件上端的喷染组件；

所述第一喷染机构(2)和第二喷染机构(3)之间设置有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)用于带动前后两个挤压研磨组件交替式升降，且当前后两个挤压研磨组件向上移动时使滤液组件抽取染料箱(1)底部的染液，当前后两个挤压研磨组件向下移动时挤压滤液组件内的染液并对染液进行过滤使染液分别经前后两个喷染组件喷出对面料进行前后二次喷染，完成染液挤压喷染后所述挤压研磨组件继续向下移动对残留在滤液组件内的粗颗粒染料进行研磨；

所述滤液组件包括研磨腔(211)以及设置在研磨腔(211)下端的抽液管(212)，所述研磨腔(211)的底板上开设有导孔，所述导孔与抽液管(212)连通，所述研磨腔(211)的底板上在导孔的一侧还开设有连通槽a(214)，所述连通槽a(214)的一端与导孔内部连通，另一端与研磨腔(211)的底部连通；

所述挤压研磨组件包括导向架(221)、沿导向架(221)上下滑动的支架(222)、一端与支架(222)固定连接并在支架(222)带动下上下移动的丝杠(223)以及套设在丝杠(223)上的滚珠螺母(224)，所述滚珠螺母(224)随丝杠(223)沿着研磨腔(211)的内壁上下滑动，所述滚珠螺母(224)的下表面上设置有研磨层，研磨层接触研磨腔(211)的底板后，丝杠(223)继续下移带动滚珠螺母(224)转动，研磨层对研磨腔(211)底板上的粗颗粒染料进行研磨；

所述滚珠螺母(224)的下表面上设置有延伸套(225)，所述丝杠(223)的下端部设置有导液部(226)，所述丝杠(223)下移带动滚珠螺母(224)转动的过程中导液部(226)沿着延伸套(225)的内壁向下滑动；

所述延伸套(225)的侧壁上在靠近滚珠螺母(224)的位置处开设有连通槽b(227)，所述导液部(226)上开设有连通槽c(228)，所述连通槽c(228)的一端穿过导液部(226)的下端面，其另一端穿过导液部(226)的侧面，所述研磨腔(211)上端口处设置有限位圈(229)，所述滚珠螺母(224)的研磨层贴合研磨腔(211)底部时所述连通槽b(227)与连通槽a(214)连通。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料高效印染处理系统，其特征在于，所述喷染组件包括喷染管a(231)以及套设在喷染管a(231)上的喷染管b(232)，所述喷染管b(232)固定在染料箱(1)上且其端部设置有喷头(233)，所述滚珠螺母(224)的上表面上设置有限位滑槽(234)，所述限位滑槽(234)设置为圆周形且与滚珠螺母(224)同心，所述喷染管b(232)的下端部与限位滑槽(234)配合，所述滚珠螺母(224)转动时喷染管b(232)相对限位滑槽(234)转动；

所述限位滑槽(234)的底部在滚珠螺母(224)上开设有出液孔(235)，所述丝杠(223)带动滚珠螺母(224)沿研磨腔(211)内壁上移时出液孔(235)与喷染管b(232)连通。

3.根据权利要求2所述的一种纺织面料高效印染处理系统，其特征在于，所述出液孔(235)分为位于下方的a段和位于上方的b段，所述b段的直径大于a段的直径，所述b段内设置有阀门组件(236)，所述阀门组件(236)包括设置在b段内壁上的支撑块(2361)、一端固定在支撑块(2361)上的滑杆(2362)、套设在滑杆(2362)上的滑套(2363)以及固定在滑套(2363)端部的圆球(2364)，所述滑套(2363)和滚珠螺母(224)之间设置有套设在滑杆(2362)上的弹簧(2365)，所述a段内设置有滤网(2366)。