[发明专利]一种铝塑板自动切割系统及铝塑板自动切割加工方法

说明书

本发明涉及一种铝塑板自动切割系统及铝塑板自动切割加工方法，包括切槽装置、支架和切割装置，所述的切槽装置的左端安装有支架，支架的上端右侧安装有切割装置。本发明可以解决现有铝塑板切割时需要通过人工的方式进行切割，初步切割时转动的刀片直接碰撞铝塑板容易对刀片、铝塑板造成损伤，切割时，残留在刀片上的屑料容易影响刀片的后续切割，切割到一定深度时，切口两侧的铝塑板容易向两侧掉落影响了切口平整度，涂抹润滑液时需要将刀片停止运行才能涂抹，产生的屑料不能集中收集，所耗时间长、劳动强度大和效率低等难题，可以实现对铝塑板进行自动化切割的功能。

技术领域

本发明涉及铝塑板切割领域，特别涉及一种铝塑板自动切割系统及铝塑板自动切割加工方法。

背景技术

铝塑板是是一种新型材料，具有质轻、高强、美观、防水、防火、耐候性强，易加工等特点，因此铝塑板被广泛应用在各个领域，铝塑板安装过程中需要进行切割，但是，铝塑板切割过程繁琐复杂，现有的铝塑板切割时需要通过人工的方式进行切割，初步切割时转动的刀片直接碰撞铝塑板容易对刀片、铝塑板造成损伤，切割时，残留在刀片上的屑料容易影响刀片的后续切割，切割到一定深度时，切口两侧的铝塑板容易向两侧掉落影响了切口平整度，涂抹润滑液时需要将刀片停止运行才能涂抹，产生的屑料不能集中收集，所耗时间长、劳动强度大和效率低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种铝塑板自动切割系统及铝塑板自动切割加工方法，可以解决现有铝塑板切割时需要通过人工的方式进行切割，初步切割时转动的刀片直接碰撞铝塑板容易对刀片、铝塑板造成损伤，切割时，残留在刀片上的屑料容易影响刀片的后续切割，切割到一定深度时，切口两侧的铝塑板容易向两侧掉落影响了切口平整度，涂抹润滑液时需要将刀片停止运行才能涂抹，产生的屑料不能集中收集，所耗时间长、劳动强度大和效率低等难题，可以实现对铝塑板进行自动化切割的功能，伸缩杆对切割刀初步切割时起到缓冲的效果，避免了切割刀、铝塑板产生损伤，自动化清理残留在刀片上的屑料，切割时对切割处两侧的铝塑板进行按压防止切割时掉落，自动涂抹润滑液，无需刀片停止运行后涂抹，切割产生的屑料集中收集与排放，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种铝塑板自动切割系统，包括切槽装置、支架和切割装置，所述的切槽装置的左端安装有支架，支架的上端右侧安装有切割装置。

所述的切槽装置包括收屑框、两个底板、两个连气缸、两个推气缸、两个压框、辅滑槽、辅滑块、辅气缸和两个除屑架，收屑框的下端通过铰链安装有两个底板，底板与收屑框之间通过销轴安装有连气缸，收屑框内壁的左右两端安装有两个推气缸，推气缸的顶端通过法兰安装在压框上，压框安装有辅滑块，辅滑块通过滑动配合的方式与辅滑槽相连，辅滑槽安装在收屑框内，压框内壁的后端安装有辅气缸，辅气缸的顶端通过法兰安装在除屑架上，两个推气缸带动两个压框相向运动形成一个切刀槽，两个压框的上端面抵在铝塑板下表面，切割装置对铝塑板进行切割，屑料进入收屑框内，辅气缸带动两个除屑架相向运动直到两个除屑架接触到切割刀的表面，两个除屑架将切割刀残留的屑料刮除，保持切割刀的清洁度，切割完毕后，两个连气缸带动两个底板打开排出屑料，切槽装置对产生的屑料集中收集与排放，两个除屑架在辅气缸的辅助下对切割刀表面进行刮除处理，耗费短，提高了工作效率。

所述的支架包括连伸缩支架、主气缸和辅伸缩支架，连伸缩支架安装在收屑框的左端，连伸缩支架上对称安装有主气缸，主气缸的顶端通过法兰安装在辅伸缩支架的下端，辅伸缩支架的右端安装在切割装置上，支架通过多方位调节带动切割装置调节到切割位置，支架通过多方位调节带动切割装置调节到切割位置，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的切割装置包括切割机构、两个缓冲锁紧机构和润滑液涂抹机构，切割机构的后端安装有润滑液涂抹机构，切割机构的左右两端安装有两个缓冲锁紧机构，切割机构对铝塑板进行切割，两个缓冲锁紧机构对初步切割起到缓冲与限位的作用，润滑液涂抹机构对切割刀表面涂抹润滑液，无需切割刀停止运行后涂抹，耗费短，操作简单，减小了劳动强度，提高了工作效率。