[发明专利]多工位连续加工的轴承内圈端面开槽装置及其开槽机构

说明书

本发明涉及轴承领域，具体涉及多工位连续加工的轴承内圈端面开槽装置及其开槽机构。该轴承内圈端面开槽机构包括：壳体、第一电机、第一蜗杆、第一蜗轮、蜗轮套管、螺旋盘、第二电机、第一转轴、主锥齿轮、开槽部件。本发明的轴承内圈端面开槽机构，可通过推进臂的伸出程度调节加工的半径，以适应不同半径的轴承内圈，更加方便。该轴承内圈端面开槽装置包括：轴承内圈端面开槽机构、托盘、旋转工位卡台、轴承内圈工位旋转机构。具有该轴承内圈端面开槽机构的轴承内圈端面开槽装置，在其内设置有轴承内圈工位旋转机构，可通过该轴承内圈工位旋转机构的旋转实现对多个轴承内圈的连续加工，达到多工位连续加工的目的。

技术领域

本发明涉及轴承领域，具体而言，涉及多工位连续加工的轴承内圈端面开槽装置及其开槽机构。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。在转轴与外管之间间隙很小时会采用光滑的套管轴承套入之间作为轴承使用。

有些轴承内圈是需要加工端面槽，而在轴承内圈端面槽加工中，很多工厂还采用传统的槽加工装置进行加工，传统加工方式不仅精度很难达到很高的要求，而且效率低下。有发明专利对其进行改进，例如公开号为CN105618879A的发明专利，公开了一种具有半径可调功能的轴承端面槽成型专用夹具装置的发明，该装置采用通过电磁铁形式将固定轴承内圈，用线切割方式对轴承端面槽进行切割，该装置能够在一定程度上提高轴承内圈端面槽加工精度，但该方案无法自动更换轴承内圈达到连续加工的效果，需要通过工人手动将轴承内圈固定至指定位置，然后再通过电磁吸附方式对轴承进行固定，无法在更高程度上提高效率。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能够方便调节加工半径的轴承内圈端面开槽机构。

本发明的目的还在于提供一种多工位连续加工的轴承内圈端面开槽装置。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

根据本发明的一方面，提供了一种轴承内圈端面开槽机构，包括：壳体、第一电机、第一蜗杆、第一蜗轮、蜗轮套管、螺旋盘、第二电机、第一转轴、主锥齿轮、开槽部件；第一电机、第二电机设置在壳体上，第一蜗轮套设在蜗轮套管上，螺旋盘、主锥齿轮设置在壳体内，蜗轮套管穿设壳体与螺旋盘连接，第一电机与第一蜗杆动力连接，第一蜗杆与第一蜗轮啮合连接，第一转轴安装在蜗轮套管内且一端穿设螺旋盘与主锥齿轮连接，第一转轴的另一端与第二电机动力连接，螺旋盘上设置有螺旋条齿；

开槽部件的数量为一个以上，开槽部件包括：推进臂、副锥齿轮、旋转驱动轴、第二蜗杆、第二蜗轮、第二转轴、铣槽轮；推进臂呈两折臂状，推进臂的一折臂上开设有推进齿，推进臂的一折臂穿设壳体且其上的推进齿与螺旋条齿啮合连接，副锥齿轮设置在壳体内与主锥齿轮啮合连接，旋转驱动轴一端穿设壳体与副锥齿轮连接，推进臂的另一折臂上开设有空腔部，旋转驱动轴另一端穿设空腔部，第二蜗杆、第二蜗轮相啮合后安装在空腔部内，第二蜗杆通过滑键套设在旋转驱动轴上，第二转轴穿设推进臂的另一折臂后其两端分别连接第二蜗轮、铣槽轮。

进一步地，开槽部件的数量为四个，四个开槽部件沿螺旋盘的周部均匀分布。

进一步地，推进臂的两折臂之间为直角。

进一步地，开槽机构还包括蜗轮固定套，蜗轮固定套与蜗轮套管连接，蜗轮固定套穿设壳体与螺旋盘连接，第一转轴安装在蜗轮套管、蜗轮固定套内且一端穿设螺旋盘与主锥齿轮连接。

根据本发明的另一方面，提供了一种多工位连续加工的轴承内圈端面开槽装置，包括：轴承内圈端面开槽机构、托盘、旋转工位卡台、轴承内圈工位旋转机构；轴承内圈端面开槽机构为如上任一项的轴承内圈端面开槽机构；