[发明专利]一种用于己二腈生产中催化剂回收的设备及方法

说明书

本发明提供一种用于己二腈生产中催化剂回收的设备和方法，使含催化剂的己二腈液体依次经过交错倾斜设置的回收板，并在回收板内进行多级冷却降温，控制冷却介质温度，使催化剂沉积于回收板上；然后升高回收板温度使催化剂发生相变，流动至出口实现回收。本发明实现了对己二腈生产过程中催化剂的回收操作，实现了催化剂的连续稳定高效的回收，并且在回收过程中不会对催化剂活性造成影响。

技术领域

本发明属于己二腈生产工艺技术领域，具体涉及一种用于己二腈生产中催化剂回收的设备及方法。

背景技术

己二腈(ADN)是一种无色透明的油状液体，主要用于还原生成己二胺，己二胺与己二酸发生中和反应生成尼龙66盐，这是己二腈迄今为止最重要的工业用途。

在己二腈生产过程中，氰化反应后含己二腈的反应液中含有一定量的催化剂，其并且使用的催化剂中含有贵重金属，因此，回收反应液中的催化剂有着重大的意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于己二腈生产中催化剂回收的设备及方法，实现了对己二腈生产过程中催化剂的回收操作，实现了催化剂的连续稳定高效的回收，并且在回收过程中不会对催化剂活性造成影响。

本发明的用于己二腈生产中催化剂回收的设备，在箱体内交错倾斜设置有若干回收板，相邻两个回收板之间，处于上方的回收板的出料末端在竖直方向的投影落于处于下方的回收板在竖直方向的投影之内，所述回收板上设有迂回弯折的调温介质通道。回收板的数量以2-30个为佳。

其中，所述回收板通过可调定距架固定于箱体内，所述可调定距架上竖直均布有若干固定槽，所述回收板通过端部的定位螺栓与固定槽固定连接。

其中，所述回收板上靠近出料末端及进料前端的位置上分别设有测温装置。

其中，所述调温介质通道由冷却管和U型管构成，所述冷却管于回收板中部平行排列，所述U型管交替设置于回收板两侧，依次连接相邻两个冷却管的端部形成迂回弯折的通道结构。冷却管的长度在1.5～4m之间，间距在5～30mm之间；相邻冷却管之间的温差可以控制在1～20℃。进一步，所述U型管上设有冷热伸缩节和限位卡；冷热伸缩节可以为具有伸缩功能的软管或S型伸缩件等结构；限位卡可以为固定于回收板上的π型定位卡等定位部件。

其中，所述回收板的出料末端还设有液体分布导向板，宽度可以略窄于回收板，示例性的末端结构可以为梳状或锯齿状。

其中，在箱体内处于最下方的回收板的出料末端下部可旋转设有集料挡板，所述集料挡板下方为集料斗，所述集料斗中央通过间隔壁划分为两个集料室，集料挡板通过旋转角度的调整使物料分别进入对应的集料室。进一步，所述集料斗外周设有夹套，并分别设有夹套入口和夹套出口，温度控制在50～150℃。另外，所述集料斗内还设有氮气进出入口。

其中，所述集料挡板上方还设有冲洗口。

其中，所述在箱体内处于最上方的回收板的上方为液体入口。

本发明提供了的用于己二腈生产中催化剂回收的方法，使含催化剂的己二腈液体依次经过交错倾斜设置的回收板，并在回收板内进行多级冷却降温，控制冷却介质的入口温度为-15～20℃，出口温度为-10～80℃，入口和出口的温度差不小于10℃，使催化剂沉积于回收板上；然后升高回收板温度使催化剂发生相变，流动至出口实现回收，控制热介质的温度为40～180℃。

本发明所提供的用于己二腈生产中催化剂回收的设备及方法灵活可控，实现了催化剂的稳定高效回收，并且回收的催化剂纯度高，失活率低；催化剂的回收还对己二腈的生产具有重大意义，一方面节约贵重金属，另一方面降低生产成本，再一方面防止催化剂进入后续分离系统，减轻后续分离系统的压力。

附图说明