[发明专利]一种多用途人造石英石及其制造方法

说明书

本发明提出了一种多用途人造石英石及其制造方法。其原料由以下质量份数的组份组成：氢氧化钙4‑18份、高岭土0‑30份、石英粉20‑45份、石英砂30‑70份、玻璃颗粒0‑30份、水5‑20份、减水剂0.1‑1份、着色剂0.01‑1份、碱激发剂0.3‑3份、硅烷偶联剂0.1‑1份；将上述各组份原料混合，搅拌均匀，布到模具内，经真空振动压机压成坯体；坯体经过烘干，再移入蒸压釜，使其在高温高压环境下继续反应，形成高强度人造石英石。该无机石耐紫外线、耐气候、防火、不黄变、不变形、不返碱；制造过程无有毒挥发气体产生，切边和打磨产生的硅酸盐废料可压制水泥砖，实现废物零排放。

技术领域

本发明涉及人造石制造技术领域，尤其是涉及多用途人造石英石及其制造方法。

背景技术

现有的人造石英石以不饱和聚酯树脂为粘结剂，以石英粉、石英砂、玻璃颗粒等为填料制造。其缺点是真空模压工艺过程中，树脂挥发大量的苯乙烯单体（有毒），污染大气环境；其切边、打磨产生的废料无法再资源化回收利用，造成严重的环境污染；由于不饱和聚酯树脂不耐碱，无法与水泥结构（碱性）直接接触，限制了其用途；不饱和聚酯树脂不耐紫外线、不耐气候，无法用于户外环境。即使在室内，树脂本身也会黄变，其鲜艳色彩无法长久保持。此外，以白色硅酸盐水泥为粘结材料的无机人造石英石，由于白色硅酸盐水泥的白度只有85-87，又因硅酸盐水泥碱性比较大，其人造石制品表面容易返碱，严重影响饰面功能和光洁度。本发明采用氢氧化钙和高岭土、石英粉作为胶凝材料，以石英砂、玻璃颗粒等为骨料，在蒸压釜高温高压环境下促使其水化生成高强度无机石。该无机石不需要添加钛白粉而能表现出自然纯白的质感，着色后的色彩效果鲜艳；PH值7-8，趋于中性，不返碱，装饰性能突出；耐紫外线、耐气候、防火、不黄变、不变形，室内外装饰均可应用；制造过程无有毒挥发气体产生，切边和打磨产生的硅酸盐废料可压制水泥砖，从而实现废物零排放，避免环境污染。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种氢氧化钙和高岭土、石英粉为粘结材料、以石英砂、玻璃颗粒为骨料的多用途人造石英石及其制造方法。该方法是把氢氧化钙、高岭土、石英粉、石英砂、玻璃颗粒、水、减水剂、着色剂、碱激发剂、偶联剂等按一定的比例混合，搅拌均匀；经真空振动压机压成坯体，进行烘干；入蒸压釜使其在高温高压状态下发生水化反应，制成高强度人造石英石。其成本较树脂型人造石英石低，用途更广。

本发明采用的技术方案如下：

原料由以下质量份数的组份组成：氢氧化钙4-18份、高岭土0-30份、石英粉20-45份、石英砂30-70份、玻璃颗粒0-35份、水5-20份、减水剂0.1-1份、着色剂0.01-1份、碱激发剂0.3-3份、硅烷偶联剂0.1-1份；将上述各组份原料混合，搅拌均匀，布到模具内，经真空振动压机压成荒料或平板坯体；坯体移入40-90摄氏温度烘干室内进行烘干2-12小时，使其具备一定的强度；将烘干完毕的坯体连同模板一起移入蒸压釜，使其在175-210摄氏温度饱和蒸汽压力环境下继续反应6-16小时，形成高强度人造石英石。

1.所述的减水剂采用磺化三聚氰胺减水剂、聚羧酸盐减水剂其中一种或两种；

2.所述的着色剂包括：氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁黑、群青、酞青蓝、酞青绿、钛白粉其中一种或几种；

3.所述的碱激发剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、三乙醇胺、三聚磷酸钠其中一种或几种。

本发明的有益效果是：

本发明制造的人造石英石成本低，白度高，用途广；其切边和打磨产生的硅酸盐废料可再资源化利用，制成水泥砖等建筑材料，实现制造过程零排放，不污染环境。

具体实施方式

下面结合本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。