[发明专利]一种稀土矿石精细化处理工艺

说明书

本发明属于稀土生产技术领域，具体的说是一种稀土矿石精细化处理工艺，该工艺包括如下步骤：将采集到的稀土原矿通过粉碎装置进行粉碎和初步过滤；对粉碎后的稀土矿添加含钙的矿物以及含碳的固体还原剂；将稀土矿投入熔炉中进行还原熔炼，熔炼温度为1500‑1700℃，得到稀土渣和铁水；将得到的稀土渣和铁水进行冷却，然后使稀土渣破碎，再采用磁选的方式去除铁珠，得到成品稀土渣。本发明能够实现全面粉碎、保证了稀土原矿的充分化学反应，提高稀土的富集率。

技术领域

本发明属于稀土生产技术领域，具体的说是一种稀土矿石精细化处理工艺。

背景技术

稀土有工业维生素的美称，现如今已成为极其重要的战略资源，稀土一般是以氧化物状态分离出来的，虽然在地球上储量非常巨大，但冶炼提纯难度较大，显得较为稀少，得名稀土，一般而言，地球上的稀土以稀土氧化物形式存在，广泛应用于军事、冶金、石油化工、玻璃陶瓷和农业等诸多领域。在对稀土原矿进行冶炼前需要对稀土原矿进行粉碎，粉碎既有利于加快冶炼的效率也有利于增加稀土的提取率，但是现有的粉碎装置在对稀土原矿进行粉碎的过程中存在产生的噪音大、稀土原矿粉碎后的尺寸不均匀以及所产生的粉尘较多，污染环境和损害人员的身体健康的问题，从而稀土原矿的粉碎过程较为粗放，造成极大的资源浪费和环境污染。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种稀土矿石精细化处理工艺，本发明通过特殊的酸洗方式使稀土矿石中的溶酸性杂质溶解，从而使稀土矿石呈多孔结构，通过清洗的方式降低稀土矿石夹杂的粉尘颗粒，然后再将多孔结构的稀土矿石投入粉碎设备中进行粉碎，所采用的粉碎设备利用粉碎齿与矿石的撞击使粉碎齿沿着粉碎杆的凹槽滑动，将粉碎杆空腔内的空气压入双向气缸，使粉使粉碎杆沿着转轴上下滑动实现高效粉碎，利用转轴的转动使导向杆沿着导座的螺旋槽和竖直滑槽实现来回运动，从而实现翻动杆的摆动，使翻板铲入滤板附近的稀土内部，再将稀土扬起进行粉碎，从而实现了稀土矿石的全面粉碎，所产生的粉尘少、噪音小，同时稀土矿石粉碎后的一致性好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种稀土矿石精细化处理工艺，该工艺包括如下步骤：

S1，将开采下来的稀土矿石放入颚式破碎机中进行初步破碎，使稀土矿石尺寸适当减小；

S2，然后将S1破碎后的稀土矿石通过运输带运输至酸洗塔中进行酸洗，在运输带上利用喷头对稀土矿石进行冲洗，喷头对稀土矿石进行冲刷，使表面的杂物去除；

S3，稀土矿石由酸洗塔的顶部进入并由塔顶落至塔底，在酸洗塔内装有酸洗液，酸洗液用于对稀土矿石内的溶酸性杂质进行溶解，使得稀土矿石呈现多孔的形态；在酸洗塔的底部安装曝气头，曝气头将空气通入酸洗液中，通过自下而上的空气对矿石的下落进行阻挡，同时空气使得酸洗塔内的稀土矿石不规律运动，延缓稀土矿石的下降速度，增加稀土矿石在酸洗液中的时间，使得稀土矿石内的杂质充分溶解；酸洗塔内设置具有海绵结构的填充体，填充体内部的通道的直径大于稀土矿石的直径，空气沿着填充体内部的通道上升，由于经酸洗的稀土矿石内部出现多孔结构，使稀土矿石的强度降低，在填充体和空气的共同作用下，使稀土矿石之间较为分散，可减少稀土矿石之间碰撞，避免稀土矿石的破碎；

S4，将掉落至酸洗塔底部的稀土矿石通过运输带运输至喷淋室内利用清水进行清洗，清水可以将稀土矿石表面的酸洗液清洗干净，避免酸洗液造成的污染；

S5，将S4清洗后的稀土矿石通过运输带运送至粉碎设备中进行粉碎处理，多孔结构的稀土矿石降低了粉碎的难度，同时减少了噪音和粉尘的产生，使稀土矿石呈粉末状，实现稀土矿石的精细化处理；

S6，将S5粉碎后的稀土矿石通过运输带运送至下一工序中；