[发明专利]一种烤箱导风结构

说明书

本发明涉及一种烤箱导风结构，包括风机、导风板以及顶板，该导风板与顶板之间围成气流通道，该气流通道具有进风口和出风口，所述风机设置在进风口处，所述气流通道中设置有隔热板，该隔热板在导风板上的投影与导风板上电源板的安装位重叠或投影的周缘位于安装位的外周，该隔热板与上述安装位之间留有与风机的出风口相通的间隙，所述隔热板与顶板之间形成间距，上述风机的出风进入气流通道后能沿隔热板与顶板之间通向出风口。与现有技术相比，本发明能增加顶板与安装位之间的热阻，即增大顶板与电源板之间的热阻，减少传递至电源板的热量。

技术领域

本发明涉及烤箱领域，尤其涉及一种烤箱导风结构。

背景技术

烤箱的导风系统一般设置在烤箱的顶部，包括风机、导风板以及顶板，该导风板与顶板气流通道，风机设置在气流通道的进风口处，而该气流通道的出风口与外界相通，烤箱的透气管的出风通过开设在顶板上的透气孔进入气流通道中，风机的出风通过气流通道带走透气管导出的热量。此外，导风板的顶部安装有电源板，风机的出风通过气流通道为电源板散热，避免电源板受热损坏。可见，烤箱中设置导风系统的主要目的是对导风板进行冷却，从而保护安装在导风板上电源板，避免电源板受热损坏。

现有的导风系统的散热功能主要通过风机实现，烤箱的整个运作过程中风机需要持续长时间工作：(1)烘烤烹饪过程中风机持续工作；(2)烘烤烹饪完成后，由于内胆腔体温度仍然很高，风机仍需要继续工作一段时间。传统烤箱导风系统的散热效率与风机的功率呈正比，即风机的功率越高，出风量越大，则导风系统的散热效率越高，从而导致烤箱的能耗和噪音问题。为从根本上解决该问题，本发明在现有技术的基础上对烤箱的导风结构进行改进。

发明内容

本发明所要解决的第一技术问题是针对现有技术而提供一种能有效减少电源板受热传递影响的烤箱导风结构。

本发明所要解决的第二技术问题是针对现有技术而提供一种对电源板散热效果好的烤箱导风结构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种烤箱导风结构，包括风机、导风板以及顶板，该导风板与顶板围成气流通道，该气流通道具有进风口和出风口，所述风机设置在进风口处，其特征在于，所述气流通道中设置有隔热板，该隔热板在导风板上的投影与导风板上电源板的安装位重叠或投影的周缘位于安装位的外周，该隔热板与导风板之间留有与气流通道相通的间隙，所述隔热板与顶板之间形成间距，上述风机的出风进入气流通道后能沿隔热板与顶板之间通向出风口。

作为优先，所述隔热板的前端与导风板相抵，后端与导风板留有间距。从而能使风机吹出的冷风更好地进入隔热板与安装位之间的间隙，且进入间隙后，由于隔热板的前端与导风板相抵，因此冷风的流动速度会降低，从而能更好地对电源板进行散热。

进一步，优选地，所述隔热板后端与导风板之间的间距占气流通道在此处的高度的比例为0.3～0.45。从而在保证隔热板散热的基础上，使得更多的进风通过隔热板下方的通道通向出风口，进而能将高温部件传递的热量带走，能进一步减少热传递对电源板的影响。

作为优先，所述隔热板的左、右两端与导风板的对应处之间分别堵设有分隔块。从而能在气流通道中隔离出相对独立的空间，即只有风机吹出的冷风能进入隔热板与导风板之间的间隙，这样能再进一步降低热传递对电源板的影响。

进一步，优选地，各所述分隔块的前端的端面均呈圆滑状。从而能减少分隔块的前端对气流的阻力，保证良好的气流通过性，使得气流能更加顺畅地进入隔热板与导风板之间的间隙中。

为提升对电源板的散热效果，所述隔热板上开设有上下贯通的小孔，这样一方面隔热板上层的热气流能通过小孔流向隔热板的下层，通过风机的出风导向出风口，另一方面隔热板上层的冷空气能进入小孔，从而能进一步降低冷空气的流速，进一步延长冷空气在安装位下方的停留时间，从而进一步改善对电源板的散热效果。