[发明专利]润滑检测装置

说明书

本发明提供一种润滑检测装置。本发明的润滑检测装置连接在回油管道中，润滑检测装置包括用于检测油液颗粒度的在线检测单元，润滑检测装置还包括消泡单元，消泡单元和在线检测单元依次连接在回油管道之间；消泡单元包括相互连通的负压容器和去泡容器，负压容器用于接收来自回油管道的油液，并利用负压将油液内的气泡析出；去泡容器用于接收析出气泡后的油液，并将油液输送至在线检测单元。本发明的润滑检测装置检测效率高、并且能够实现实时检测。

技术领域

本发明实施例涉及石油化工设备磨损及润滑检测技术领域，尤其涉及一种润滑检测装置。

背景技术

石油化学工业长周期、安稳运行的需求对石油化工中高速旋转设备的运行预知性维修及主动性维护提出了更高要求。设备磨损及润滑检测技术作为设备运行状态检测技术重要组成部分，在设备预知性维修与主动性维护技术决策工作中发挥愈发重要的作用。为满足磨损及润滑检测对设备运行的润滑状态分析与评价的时效性，在线磨损及润滑检测装置的开发与研究目前已经成为国内外学术界及专业研究机构的研究热点。

由于设备运行中不可避免会有空气进入到润滑油系统中，例如机械传动部件运转中搅动，油箱、泵及吸油管吸入空气，油路、密封漏气，回油管油流湍急发生搅动等不可避免地产生大量气泡，同时，由于润滑油抗泡及析气性能等品质差异，润滑油中的气泡会以物理溶解态及物理游离态两种方式存在于设备润滑油中。设备在用润滑油中的气泡不仅会造成设备摩擦副局部存在润滑不良、油温升高、导致气蚀、引起系统的振动和噪声等危害。还对设备磨损及润滑在线实时检测的准确性、稳定性产生很大的影响。目前国内外比较传统的气泡去除方法主要是用将油液放置于系统油箱中被动等待气泡去除，或者采用将系统油箱的进油口出油口尽量设置得远些、以及增大油箱体积等方法。而石化旋转设备实时检测系统则等待气泡消除后，再将消泡后的油液取出使用。

但是不管是哪种方法，由于油液中的气泡很小,单靠其自身浮力浮上油面是相当困难的，因而消泡时间一般很长。此外，传统消泡方式采用的是离线消泡的方式，从消泡开始到能够使用消泡的油液中间间隔时间比较长，因此，传统的气泡去除方法存在消泡效率低下、无法实时在线消泡的问题，从而导致整个石化旋转设备实时检测系统的检测效率低、无法实时检测。

发明内容

本发明实施例提供一种润滑检测装置，检测效率高、并能够实现实时在线检测。

本发明实施例提供一种润滑检测装置，连接在回油管道中，润滑检测装置包括用于检测油液颗粒度的在线检测单元，润滑检测装置还包括消泡单元，消泡单元和在线检测单元依次连接在回油管道之间；消泡单元包括相互连通的负压容器和去泡容器，负压容器用于接收来自回油管道的油液，并利用负压将油液内的气泡析出；去泡容器用于接收析出气泡后的油液，并将油液输送至在线检测单元。

可选地，负压容器和去泡容器之间通过输送组件密封连接；

输送组件包括连接在负压容器和去泡容器之间的输送管道以及位于输送管道内的运输杆以及第一驱动装置，运输杆可在第一驱动装置的驱动下绕自身轴线转动，且运输杆的杆身上设有向外凸出的传送部，传送部和输送管道的接触处形成用于运输油液的腔室；运输杆旋转时，腔室的位置随传送部的循环移动而相应改变，且腔室在位置改变过程中轮流与负压容器连通或者与去泡容器连通，以使负压容器中的油液经过腔室进入去泡容器内。

可选地，运输杆为螺旋杆。

可选地，消泡单元还包括控制器、负压传感器和真空泵，负压传感器和真空泵均与控制器电连接，负压传感器用于检测负压容器内的压力，控制器用于根据负压传感器所检测到的压力控制真空泵抽取负压容器内的气体。

可选地，负压容器内与去泡容器的至少一个设置有用于测量液位的液位计；控制器与液位计电连接，用于根据液位控制真空泵的工作状态。

可选地，去泡容器位于负压容器下方，去泡容器内倾斜设置有挡油板，挡油板的底端位于去泡容器底部，挡油板的顶端延伸至去泡容器的上部。