[发明专利]一种大电炉无功补偿电容器故障检测方法

说明书

本发明实施例涉及电力系统无功补偿技术领域，公开了一种大电炉无功补偿电容器故障检测方法。该方法包括：对所述大电炉无功补偿电容器进行分组；分别对每组电容器的整组电容值进行测试，获取整组电容值的测试数据；对所述整组电容值的测试数据进行分析，找出异常数据；将所述异常数据所对应的异常电容器组中的每个电容器进行拆线，对拆线后的每个电容器的电容值进行测试，获取单个电容器的测试数据；对所述单个电容器的测试数据进行分析，找出异常电容值数据，根据所述异常电容值数据识别出异常电容器。本发明通过对所述大电炉无功补偿电容器进行分组测试，对分组测试数值异常的电容器组再进行组内电容器的拆线和单个测试，提高了检测效率。

技术领域

本发明实施例涉及电力系统无功补偿技术领域，尤其涉及一种大电炉无功补偿电容器故障检测方法。

背景技术

目前钢铁行业电炉冶炼供电都采用动态无功补偿方式进行无功补偿，十一降160吨电炉、十二降90吨电炉均采用进口无功补偿设备，其中作为关键核心元件的电容器，长期处于运行状态，易发生异常或故障。当电容器发生异常及故障时不平衡保护动作跳闸，无功补偿退出运行，检修人员需立即进行电容器的拆线、测试、查找、更换。

对于大型电炉，其配置的补偿电容器仅二次滤波回路的电容器数量就多达192个，每个电容器长130cm、宽40cm、高20cm，重量达150余斤，其拆线、检测、更换、恢复接线难度大、时间长、危险性强、且存在恢复接线时连接松动造成发热、绝缘瓷瓶磕碰损坏绝缘等显性及隐性危害。随着负荷的增加、运行年限的增长，电容器故障跳闸需检测更换发生频次逐渐增多，成为了近年来困扰钢铁企业大电炉冶炼无功补偿行业的亟待解决的问题。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种大电炉无功补偿电容器故障检测方法，从而解决现有故障检测方法难度大、耗时长、危险性强、容易造成后续发热、损坏绝缘等问题。

为实现上述目的，本发明实施例的一种大电炉无功补偿电容器故障检测方法的具体技术方案为：

一种大电炉无功补偿电容器故障检测方法，所述方法包括：

对所述大电炉无功补偿电容器进行分组；

分别对每组电容器的整组电容值进行测试，获取整组电容值的测试数据；

对所述整组电容值的测试数据进行分析，找出异常数据；

将所述异常数据所对应的异常电容器组中的每个电容器进行拆线，对拆线后的每个电容器的电容值进行测试，获取单个电容器的测试数据；

对所述单个电容器的测试数据进行分析，找出异常电容值数据，根据所述异常电容值数据识别出异常电容器。

可选地，所述对所述大电炉无功补偿电容器进行分组进一步包括：

根据电容器的连接关系进行分组。

可选地，所述分组为根据电容器串联段分组，所述分别对每组电容器的整组电容值进行测试进一步包括：

将电容测试仪的电容档位置于比预估的被测电容值大的档位，将表笔跨接在所测电容器串联段的两端，测试两端的电容值。

可选地，所述分组为根据电容器串联段分组，所述分别对每组电容器的整组电容值进行测试进一步包括：

将电容测试仪的电容初始档位置于大档位，将表笔跨接在所测电容器串联段的两端，测试两端的电容值；

当显示的测试数值较小时，断开表笔的连接并将电容档位调整至比初始档位较小的档位，或者当显示的测试数值超过该档位最大值时，断开表笔的连接并将电容档位调整至比初始档位较大的档位。

可选地，所述对拆线后的异常电容器组中每个电容器的电容值进行测试进一步包括：