[发明专利]一种轴承构件及其制备方法有效
申请号: | 201811032501.2 | 申请日: | 2018-09-05 |
公开(公告)号: | CN109161667B | 公开(公告)日: | 2021-05-11 |
发明(设计)人: | 易红亮;庞佳琛;王国栋;熊小川 | 申请(专利权)人: | 育材堂(苏州)材料科技有限公司 |
主分类号: | C21D6/00 | 分类号: | C21D6/00;C21D1/32;C21D1/18 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 韦欣华;周李军 |
地址: | 215000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 轴承 构件 及其 制备 方法 | ||
1.一种制备轴承构件的方法,其包括步骤:
(1)提供轴承钢,其含有1.1-1.6重量%的C、4-8重量%的Al和余量的Fe 和杂质;
(2)使所述轴承钢进行球化退火处理;和
(3)使所述轴承钢进行硬化热处理,
其中所述球化退火处理包括步骤:
a)不完全奥氏体化处理:在830-880℃的温度下保温1-720分钟;
b)球化处理:以3-300℃每分钟的速率降温至680-800℃并保温60-10000分钟;和
c)冷却:冷却到室温,
其中所述轴承钢的过共析碳含量为0.01-0.1重量%,并且
其中过共析碳含量小于等于0.05重量%时Cr含量小于等于1.5重量%,过共析碳含量大于0.05重量%时Cr含量小于等于0.8重量%。
2.根据权利要求1的制备轴承构件的方法,其中所述球化退火处理包括步骤:
a)不完全奥氏体化处理:在830-880℃的温度下保温10-60分钟;
b)球化处理:以3-300℃每分钟的速率降温至680-800℃并保温60-240分钟;和
c)冷却:冷却到室温。
3.根据权利要求1的制备轴承构件的方法,其中所述轴承钢的过共析碳含量为0.02-0.1重量%。
4.根据权利要求1的制备轴承构件的方法,其中所述轴承钢包含:1.1-1.6重量%的C、4-8重量%的Al;以及小于等于2重量%的Si、小于等于0.5重量%的V、小于等于4.0重量%的Ni,小于等于0.8重量%的Mo,小于等于1.5重量%的Mn,小于等于2重量%的Cr,余量的Fe 和杂质。
5.根据权利要求1的制备轴承构件的方法,其中所述轴承钢还包含至少一种以下元素:小于等于1.0重量% 的W;小于等于0.2重量% 的Ti;小于等于0.2重量% 的Nb;小于等于0.2重量%的Zr;小于等于2.0重量% 的Cu。
6.根据权利要求1的制备轴承构件的方法,其中Ni + Mn + Cr的含量大于等于2重量%。
7.根据权利要求1的制备轴承构件的方法,其中所述硬化热处理包括步骤:
d)奥氏体化加热:将经过球化退火处理的轴承钢加热到880-950℃,并保温10 -300 分钟;
e)淬火冷却:将经过奥氏体化加热步骤的轴承钢冷却到室温到-196℃的温度,其中冷却时间为大于等于0.5分钟;
f) 贝氏体相变回火:将经过淬火冷却的轴承钢加热到150-250℃的温度,并保温大于等于2小时;和
g) 冷却到室温。
8.根据权利要求1的制备轴承构件的方法,其中所述硬化热处理包括步骤:
d)奥氏体化加热:将经过球化退火处理的轴承钢加热到880-950℃,并保温10 -300 分钟;
e)淬火冷却:将经过奥氏体化加热步骤的轴承钢冷却到室温到-196℃的温度,其中冷却时间为0.5 -200 分钟;
f) 贝氏体相变回火:将经过淬火冷却的轴承钢加热到150-250℃的温度,并保温2 -240 小时;和
g) 冷却到室温。
9.根据权利要求1的制备轴承构件的方法,其中以面积百分数含量计,发生不完全奥氏体化的轴承钢含有91-98%的奥氏体,1-7%的碳化物,和低于2%的铁素体,其中所述碳化物为长径比低于8的粒状碳化物。
10.根据权利要求9的制备轴承构件的方法,其中以面积百分数含量计,发生不完全奥氏体化的轴承钢含有93-98%的奥氏体,2-6%的碳化物和低于2%的铁素体,其中所述碳化物为长径比低于8的粒状碳化物。
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