[发明专利]一种低电阻率的AGM隔板的制备方法

权利要求书

1.一种低电阻率的AGM隔板的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤：

（1）玻璃纤维前处理：将玻璃纤维置于前处理液中，经水热处理后得到改性玻璃纤维；

（2）有机纤维亲水处理：将有机纤维经过超亲水涂料进行处理，得到超亲水有机纤维；

（3）浆料配制：将步骤（1）中得到的改性玻璃纤维、步骤（2）中的超亲水有机纤维以及助剂经过打浆、配浆以及除渣后得到均匀的浆料；

（4）成型：将浆料输入成型机中，得到AGM隔板坯板；

（5）导电处理：将得到的AGM隔板坯板浸渍导电处理液，烘干固化后得到导电AGM隔板坯板：

（6）清洗：将步骤（5）中得到的导电AGM隔板坯板用稀硫酸以及蒸馏水先后喷淋清洗，最终得到pH值呈中性清洁无污染的导电AGM隔板坯板；

（7）后处理：将制得的导电AGM隔板坯板经过减压干燥后进行分切包装得到成品AGM隔板；

所述的步骤（2）的具体步骤如下：

（2.1）涂料配制：将涂料中的各组分按照配方精确称量，然后将四乙氧基硅烷、纳米二氧化钛粉末、十二烷基苯磺酸钠以及冰醋酸依次添加到水中，45~60℃下搅拌30~100分钟后，得到超亲水涂料；

（2.2）浸渍：在45~60℃下将有机纤维浸渍于超亲水涂料中保持0.5~3小时后，取出沥干，自然干燥固化12~24小时后，得到经过表面处理的有机纤维；

（2.3）活化：将经过表面处理的有机纤维置于200纳米紫外光下以600~800mJ/cm²的能量辐照0.5~3小时后，得到超亲水有机纤维。

2.根据权利要求1所述的一种低电阻率的AGM隔板的制备方法，其特征在于，所述的步骤（1）中的前处理液的配方如下：蒸馏水1000份、四硼酸钠0.5~5份、植酸3~10份、氟化钠0.25~1.5份以及聚乙醇胺2~6份。

3.根据权利要求1或2所述的一种低电阻率的AGM隔板的制备方法，其特征在于，所述的水热处理过程中的温度为115~145℃，压强为0.6~1.1MPa，水热处理10~30分钟。

4.根据权利要求1所述的一种低电阻率的AGM隔板的制备方法，其特征在于，所述的步骤（2）中的有机纤维为内部沿轴向具有一个或多个孔洞的空心有机纤维，其为聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、聚苯乙烯纤维以及聚丙烯腈纤维中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种低电阻率的AGM隔板的制备方法，其特征在于，所述的步骤（2）中的超亲水涂料配方如下：四乙氧基硅烷5~15份、纳米二氧化钛粉末3~8份、十二烷基苯磺酸钠0.5~1份、冰醋酸0.1~0.5份以及水100份。

6.根据权利要求1所述的一种低电阻率的AGM隔板的制备方法，其特征在于，所述的步骤（3）中改性玻璃纤维、超亲水有机纤维以及助剂三者的质量比为100：（5~12）：（1~3），所述的改性玻璃纤维、超亲水有机纤维以及助剂的质量和占总浆料质量的1~5%，所述的助剂为仲辛基酚聚氧乙烯醚、异丙醇、磷酸氢二钠以及冰醋酸质量比为100：（20~35）：（1~5）：（1~5）的组合物。

7. 根据权利要求1所述的一种低电阻率的AGM隔板的制备方法，其特征在于，所述的步骤（5）中的导电处理液配方如下：四乙氧基硅烷20份、硅烷偶联剂KH-570 5~15份、石墨烯粉末3~10份、冰醋酸0.5~3份以及水100份。

8.根据权利要求1或7所述的一种低电阻率的AGM隔板的制备方法，其特征在于，所述的步骤（5）中AGM隔板坯板在导电处理液浸渍时间为15~30min，所述的固化的温度为65~85℃，固化时间为8~12小时。

9.根据权利要求1所述的一种低电阻率的AGM隔板的制备方法，其特征在于，所述的步骤（6）中稀硫酸的pH值为2.5~4，所述的稀硫酸的清洗次数为1~3次。