[发明专利]一种双工位氢燃料电池双极板焊接台

说明书

本发明公开了一种双工位氢燃料电池双极板焊接台，包括台面、焊接台和焊接机构，所述台面的底部设置配电箱，所述台面的顶部设置防护壳，所述台面的表面安装两个平行设置的所述焊接台和所述焊接机构，所述防护壳的内部安装除尘机构。通过在台面上并列安装两个焊接台，焊接台的一侧设有焊接机构，焊接机构由可以左右移动的机械手和焊接头组成，因此焊接头和机械手可以在两个焊接台的上方来回移动，在焊接氢燃料电池双极板的时候，总抓取装置将双极板放置在两个工作台上，焊接机构焊接好一个双极板总抓取装置立即将焊好的转移，更换一个新的双极板，这样可以保证焊接机构可以不停的工作，提高焊接效率。本发明具有双极板焊接效率高的特点。

技术领域

本发明涉及一种氢燃料电池双极板焊接台，具体为一种双工位氢燃料电池双极板焊接台，属于双极板焊接技术领域。

背景技术

氢燃料电池是使用氢这种化学元素，制造成储存能量的电池。其基本原理是电解水的逆反应，把氢和氧分别供给阳极和阴极，氢通过阳极向外扩散和电解质发生反应后，放出电子通过外部的负载到达阴极。

双极板是氢燃料电池的重要多功能组件，在燃料电池中起到收集电流、 气体分配以及水管理、 热管理的作用，其重量占到电堆总重量的80％以上，制造成本占到总成本的30％左右，目前，金属双极板的制造一般是先用金属薄板(厚度小于0.2mm)分别制成阳极和阴极流场板， 然后将二者连接在一起， 两板中间形成冷却液流道。目前，双极板连接的方法一般有粘接，电阻焊接，激光焊等。

现有的双极板在焊接时候仍存在一定的缺陷，现有的焊接台虽然可以将阳极和阴极流场板焊接在一起，但是由于传统焊接台只设置一个工位，焊接完成后需要等待抓取装置上料，才能再次焊接，不能连续不断的焊接，因此工作效率较低，并且现有的焊接台的双极板摆放的时候没有采用电磁铁吸附铁质压片的方式来夹紧固定双极板，容易导致双极板晃动，影响焊接。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述焊接台只有单工位，工作时效率低下和双极板摆放的时候没有电磁铁吸附导致容易晃动影响焊接的问题而提供一种双工位氢燃料电池双极板焊接台，具有双工位焊接效率更高，双极板固定牢固的优点。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种双工位氢燃料电池双极板焊接台，包括台面、焊接台和焊接机构，所述台面的底部设置配电箱，所述台面的顶部设置防护壳，所述台面的表面安装两个平行设置的所述焊接台和所述焊接机构，所述防护壳的内部安装除尘机构；所述焊接台由工件摆放台和底座组成，所述工件摆放台的表面设置固定槽，所述固定槽的内部镶嵌电磁铁片，所述固定槽表面安装铁质压片；所述焊接台的内部设置滑动轨，所述滑动轨的外壁套接活动座，所述活动座的一端通过推杆与液压缸相连接，所述活动座的顶部安装连动臂和机械手，所述连动臂的顶端安装焊接头；所述除尘机构由吸尘罩、软管和储灰桶组成，所述吸尘罩安装在靠近两个所述焊接台的一侧。

优选的，两个所述焊接台之间相距480mm。

优选的，所述吸尘罩的内部铺设过滤网，所述储灰桶的内部安装风机。

优选的，所述活动座通过推杆与滑动柜之间呈活动连接，且滑动轨的长度大于两个焊接台的总长度。

优选的，所述配电箱的内部安装控制器，焊接头与机械手均通过导线与控制器相连接。

优选的，所述固定槽与氢燃料电池双极板规格相匹配，且两个电磁铁片均通过导线与配电箱内部的控制器相连接。