[发明专利]换芯可调无压痕拉手成型机

说明书

本发明公开了一种换芯可调无压痕拉手成型机，包括机座和顶架，所述顶架焊接在机座的顶部，所述顶架前端面的两侧通过螺栓固定有底板，所述底板表面通过螺栓固定有面板，所述面板的表面通过螺栓固定有第一液压缸固定座，所述第一液压缸固定座内配合有第一液压缸机构，位于两侧的所述底板所形成的间隙中设有第二液压缸机构，所述第二液压缸机构配合在第二液压缸固定座内，所述第二液压缸固定座通过螺栓固定在顶架的顶部表面，所述顶架的底部通过螺栓固定有顶针机构底板，所述顶针机构底板通过螺栓连接有顶针机构固定座，所述顶针机构固定座内配合有顶针机构，本发明旨在提供一种操作方便、拉手在冲压成型后无压痕、可加工不同规格大小的拉手的拉手成型机。

技术领域

本发明涉及金属弯形设备领域，尤其是一种换芯可调无压痕拉手成型机。

背景技术

目前，多数的拉手加工都是通过模具加工或弯形设备加工成型的，使用模具加工拉手要根据不同的拉手规格需要制造模具，而模具的制造需要花费一定的费用，而且模具加工的工作效率较低，不适宜大批量生产的要求；采用弯形设备加工拉手能适应大批量生产的要求，有一定的工作效率值，但是全自动加工设备并没能得到普及，还需要人手地对把手弯形加工进行操作控制，所以整体的生产效率还是偏低的，而且在拉手弯形加工的处理中容易对拉手的表面造成损坏，形成压痕影响拉手的美观性；因此，有必要地对拉手成型机进行改进。

发明内容

本发明针对上述技术不足，提供一种操作方便、拉手在冲压成型后无压痕、可加工不同规格大小的拉手，只需人工将胚料放置在夹持机构上再启动设备，即可自动化加工成型，提高工作效率的换芯可调无压痕拉手成型机。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

换芯可调无压痕拉手成型机，包括机座和顶架，所述顶架焊接在机座的顶部，所述顶架前端面的两侧通过螺栓固定有底板，所述底板表面通过螺栓固定有面板，所述面板的表面通过螺栓固定有第一液压缸固定座，所述第一液压缸固定座内配合有第一液压缸机构，所述第一液压缸机构的外侧设有通过转轴安装在面板上的挡板，位于两侧的所述底板所形成的间隙中设有第二液压缸机构，所述第二液压缸机构配合在第二液压缸固定座内，所述第二液压缸固定座通过螺栓固定在顶架的顶部表面，所述顶架的底部通过螺栓固定有顶针机构底板，所述顶针机构底板通过螺栓连接有顶针机构固定座，所述顶针机构固定座内配合有顶针机构，所述顶针机构两侧的面板底部通过螺栓固定有夹持机构。

进一步，所述第一液压缸机构呈由上至下向内倾斜设置。

进一步，所述第一液压缸机构包括第一液压缸和第一冲压头，所述第一液压缸配合在第一液压缸固定座内，所述第一液压缸通过第一液压缸接头与第一冲压头上配合槽之间的配合实现与第一冲压头的连接，所述第一冲压头底端的配合槽中通过转轴配合有压轮。

进一步，所述第二液压缸机构包括第二液压缸和第一顶针，所述第二液压缸配合在第二液压缸固定座内，所述第二液压缸通过第二液压缸接头与第一顶针上配合槽之间的配合实现与第一顶针的连接，所述第一顶针的底部焊接有压块。

进一步，所述顶针机构包括气缸和第二顶针，所述气缸焊接在顶针机构固定座的底端，所述气缸通过螺栓与第二顶针上的配合槽间的配合实现与第二顶针的连接。

进一步，所述夹持机构包括轴心固定座和轴心，所述轴心固定座位于两侧面板形成的间隙外侧并通过螺栓固定在面板的表面上，所述轴心嵌入到位于轴心固定座上部的配合槽内。

本发明的有益效果为：

只需人工将胚料放置在夹持机构上再启动设备，即可自动化加工成型，操作简单，液压缸所推动的冲压头以及在夹持机构上均设有压轮，可使胚料平滑地冲压成形，可根据不同规格的拉手要求对轴心固定座的位置进行调整，简单快捷，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。