[发明专利]一种GH80A高温合金零件表层晶粒细化方法

说明书

本发明公开了一种GH80A高温合金零件表层晶粒细化方法，包括以下步骤：将零件放入真空炉内进行第一次退火；然后将第一次退火完成的零件需细化晶粒的表面喷丸；最后将喷丸完成的零件放入真空炉内进行第二次退火。通过对零件表面的粗晶细化，提升了零件的机械性能、抗晶间腐蚀性能和焊接性能，提高了零件的综合性能和延长了零件的使用寿命。本发明通过退火、喷丸、再退火就能实现对表面粗晶的细化，避免采用复杂的工艺方法，流程简单，降低了操作难度，同时也节约了成本。

技术领域

本发明属于热加工领域，具体是一种GH80A高温合金零件表层晶粒细化方法。

背景技术

GH80A是一种以镍-鉻为基体，添加铝、钛形成的γ′相弥散强化的高温合金，在700℃～800℃具有良好的高温强度，在850℃以下具有良好的抗氧化性，用于叶片、高温紧固件、承力结构件等。

对于高温合金，若加热温度过高，或锻造变形太小或变形不均匀，则冷却后形成晶粒不均匀和低倍粗晶的倾向性很大，往往在锻件热处理后在表面锻件出现低倍粗晶，晶粒不均匀和粗晶的存在会显著降低材料的机械性能、抗晶间腐蚀性能和焊接性能，降低零件的使用寿命。

在公开号为CN1560285的发明创造中，公开了一种细化低碳钢铁素体晶粒的方法。该专利涉及低碳钢的形变热处理工艺。该发明利用了铁素体动态再结晶这一原理，仅需控制低碳钢在Ac1以下温度的变形，即可使普通商用低碳钢在单道次变形条件下，获得5μm以下的铁素体细晶。该专利与本发明涉及的材料及方法均不相同，无法适用于本发明。

在公开号为CN1396960的发明创造中，公开了一种钢的晶粒细化方法、钢的晶粒细化合金以及生产晶粒细化合金的方法。该发明将一种具有FeXY成分的晶粒细化合金加入到钢水中，细化晶粒。该专利与本发明涉及的材料及方法均不相同，无法适用于本发明。

公开文献，《多火次热模锻造GH4133A合金晶粒度与组织变化》，发表于《锻压技术》，2008年4月，第33卷，第2期。该文献介绍了不同锻造工艺细化GH4133A合金的方法，与本发明的方法不相同，不能适用于本发明。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种GH80A高温合金零件表层晶粒细化方法。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种GH80A高温合金零件表层晶粒细化方法，包括以下步骤：

1)将零件放入真空炉内进行第一次退火；

2)将完成步骤1)的零件中需要细化晶粒的表面进行喷丸处理；

3)将完成步骤2)的零件放入真空炉内进行第二次退火。

本发明进一步的改进在于：

步骤1)的具体方法如下：

将零件放入真空炉内，将真空炉以200～250℃/小时速率升温至850℃～900℃，保温60～120分钟；保温结束后，冷却。

步骤1)中冷却的具体方法为向真空炉中通氩气进行冷却。

步骤1)中真空炉的真空室内真空工作压强不大于6.7×10^-2Pa。

步骤2)的具体方法如下：

对需要细化晶粒的表面进行喷丸，喷丸时间为3～6分钟。

喷丸采用喷玻璃丸。

玻璃丸直径为0.15～0.25mm。

步骤3)的具体方法如下：