[发明专利]一种控制环形薄壁机匣焊接变形量的加工方法

权利要求书

1.一种控制环形薄壁机匣焊接变形量的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、测量待焊接零件的平均轴向收缩变形量以及平均径向收缩变形量；

步骤2、在待焊接零件的端面预置平均轴向收缩变形量；

步骤3、在待焊接零件的焊接端的径向尺寸预置平均径向收缩变形量；

步骤4、将步骤3得到的多个待焊接零件进行首尾焊接。

2.根据权利要求1所述一种控制环形薄壁机匣焊接变形量的加工方法，其特征在于，步骤1中所述测量待焊接零件的平均轴向收缩变形量的具体方法如下：

步骤1.1，测量待焊接零件焊接前的轴向尺寸L1_前和焊接后轴向尺寸L1_后；

步骤1.2，Δ1＝L1_前-L1_后

其中，Δ1为单个零件的轴向收缩变形量；

步骤1.3，重复步骤1.1和步骤1.2，完成设定数量的每个零件的轴向收缩变形量测量；

步骤1.4，根据步骤1.3得到的每个零件的轴向收缩变形量，得到平均轴向收缩变形量。

3.根据权利要求2所述一种控制环形薄壁机匣焊接变形量的加工方法，其特征在于，步骤1.3中所述设定数量零件的数量为2-10件。

4.根据权利要求1所述一种控制环形薄壁机匣焊接变形量的加工方法，其特征在于，步骤1中所述测量待焊接零件的平均径向收缩变形量的具体方法如下：

步骤2.1，测量待焊接零件焊接前的径向尺寸L2_前和其焊接后径向尺寸L2_后；

步骤2.2，Δ2＝L2_前-L2_后

其中，Δ2为单个零件的径向收缩变形量；

步骤2.3，重复步骤2.1和步骤2.2，完成设定数量的每个零件的径向收缩变形量测量；

步骤3.4，根据步骤2.3得到的每个零件的径向收缩变形量，得到平均径向收缩变形量。

5.根据权利要求4所述一种控制环形薄壁机匣焊接变形量的加工方法，其特征在于，步骤2.3中所述设定数量零件的数量为2-10件。

6.根据权利要求1所述一种控制环形薄壁机匣焊接变形量的加工方法，其特征在于，步骤2中预置平均轴向收缩变形量的方法为，在加工待焊接零件轴向尺寸时，将平均轴向收缩变形量预留在待焊接零件的端面上。

7.根据权利要求1所述一种控制环形薄壁机匣焊接变形量的加工方法，其特征在于，步骤3中预置平均径向收缩变形量的方法为，在加工待焊接零件端部时，其径向加工尺寸为设计尺寸与平均径向收缩变形量之和。

8.根据权利要求7所述一种控制环形薄壁机匣焊接变形量的加工方法，其特征在于，待焊接零件端部与侧壁平滑过度。

9.根据权利要求1所述一种控制环形薄壁机匣焊接变形量的加工方法，其特征在于，步骤3中所述多个待焊接零件的数量为2-6件。

10.根据权利要求2或3任意一项所述一种控制环形薄壁机匣焊接变形量的加工方法，其特征在于，所述平均轴向收缩变形量的方法为，将得到的每个零件的轴向收缩变形量相加，然后除以测量零件的数量；

所述平均径向收缩变形量的方法为，将得到的每个零件的径向收缩变形量相加，然后除以测量零件的数量。