[发明专利]一种絮状玻璃棉的生产方法

说明书

本发明公开了一种絮状玻璃棉的生产方法，其包括如下步骤：(1)原料分多次等量投入窑炉内熔化为玻璃溶液；(2)所述玻璃溶液在窑炉漏料区流出，在窑炉漏料区采用电漏板加热漏料，漏出的玻璃溶液呈纤细的玻璃细丝；(3)所述玻璃细丝经窑炉头部的煤气、空气燃烧喷吹成外观呈交叉絮状结构的玻璃棉。本发明通过合理控制单次加料量及加料时机，结合本发明原料配比，一方面，能够控制窑炉内温度稳定，炉内温度变化不超过5℃，大大提高了窑炉的热交换效率，降低能耗，降低生产成本；另一方面，所熔化的玻璃液温度均匀及玻璃液澄清透明，在保证拉丝成品率和纤维合格率的基础上，生产出来的玻璃棉质量稳定。

【技术领域】

本发明涉及玻璃棉生产的技术领域，尤其涉及一种絮状玻璃棉的生产方法。

【背景技术】

玻璃棉是无机质纤维，由于其成型好、体积密度小、热导率低、保温绝热好、吸音性号、耐腐蚀和化学性能好的特点，被广泛应用在石油管道输油、天然管道输气领域。

目前，火焰法生产玻璃棉毡中使玻璃料块融化成玻璃溶液的主要设备为小窑炉，其中，原料的组分、配比和原料的加入量及加入时机配合不得当，对窑炉的热交换效率、能源消耗以及玻璃液质量影响很大，所熔化的玻璃液温度均匀及玻璃液澄清是保证拉丝成品率和纤维合格率，降低生产成本的有利措施。目前，小窑炉的加料方式多采用人工加料，工人因窑炉数量过多，往往一次加入过多的原料，致使玻璃液面迅速升高，并且因物料堆积，温度控制不均匀，使玻璃液面产生气泡，这些因素都会影响拉丝过程，增大拉丝前台工作人员的工作难度，降低拉丝效率，同时，生产出来的玻璃棉质量不稳定，密度，热导率，吸声系数，抗燃性能等无法满足用户需求。

【发明内容】

本发明目的在于提供一种絮状玻璃棉的生产方法。

本发明目的由如下技术方案实施：一种絮状玻璃棉的生产方法，其包括如下步骤：

(1)原料分多次等量投入窑炉内熔化为玻璃溶液；

(2)所述玻璃溶液在窑炉漏料区流出，在窑炉漏料区采用电漏板加热漏料，漏出的玻璃溶液呈纤细的玻璃细丝；

(3)所述玻璃细丝经窑炉头部的煤气、空气燃烧喷吹成外观呈交叉絮状结构的玻璃棉。

具体的，所述电漏板的加热温度为900℃。

具体的，所述玻璃细丝直径为2.5-5μm。

具体的，采用自动加料机将原料分多次等量投入窑炉内熔化。

具体的，所述自动加料机包括液面探测仪，所述液面探测仪包括合金针和液面控制仪，所述合金针用于对所述熔化的原料液面进行探测，所述合金针将探测到的所述熔化的原料液位信号反馈给所述液面控制仪，当检测到的所述熔化的原料液位低于设定值时，所述液面控制仪对自动加料机输出加料信号，自动加料机启动向窑内投料。

具体的，在向窑内投料过程中，所述原料分多次等量投入窑炉内，单次投料量为7～9克，相邻两次投料的时间间隔为4-6秒，当原料液位达到设定值时，所述液面控制仪对自动加料机输出停止加料信号，自动加料机停止向窑内投料。

具体的，所述原料包括：石英砂、长石粉、白云石粉、方解石粉、萤石粉、纯碱、硝酸钠、碳酸钾、五水硼砂、零水硼砂；各原料的具体成分要求如下：

所述石英砂中SiO₂≥98.5％，Fe₂O₃0.06％；粒径要求：粒径为0.15～0.8mm而且0.2～0.5mm的颗粒度在90％以上，0.1mm以下的颗粒不超过5％；

所述长石粉中Al₂O₃17％，Fe₂O₃0.25％，R₂O(K₂O+Na₂O)12％；粒径为0.38～0.83mm；