[发明专利]一种多功能反应釜

说明书

本发明涉及反应釜技术领域，且公开了一种多功能反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的上端设置有反应釜上盖，所述反应釜上盖的上端固定安装一号连接杆，所述反应釜主体的前端设置有降温装置，所述反应釜主体的一端设置有移动握把，所述反应釜主体的前端外表面靠下设置有出料门。该反应釜通过降温装置，可以在反应用加快产物冷却速度，减少等待时间，通过伸缩固定装置可以固定设备，并且调节设备高度，操作方便，通过回流冷凝装置可以使反应物充分反应提高药品使用率，通过观察取料窗可以直观看到药品反应情况，并可提出适量药品做分析，通过粉碎装置可以把块状物品粉碎增加反应速度。

技术领域

本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种多功能反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。

传统的反应釜在经过加热反应后，药品通常很热不能直接取出，要等待其自然冷却，浪费很多时间，反应釜在固定后高度确定，不同的工作人员操作不方便，在液体反应过程中，蒸汽中带有很多药品，造成大量药品浪费，不仅成本提高，而且药品很可能造成环境污染，在反应过程中工作人员不能了解反应釜内部情况，不知道反应的进度和效果，只有在反应完成后才能取料检测，所以很可能造成得到的产物不纯的现象，块状物品因其与其他反应物接触面积小导致反应速率慢，传统反应釜且不具备粉碎功能，导致反应时间增长，为此我们提出一种多功能反应釜。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种多功能反应釜，通过降温装置，可以在反应用加快产物冷却速度，减少等待时间，通过伸缩固定装置可以固定设备，并且调节设备高度，操作方便，通过回流冷凝装置可以使反应物充分反应提高药品使用率，通过观察取料窗可以直观看到药品反应情况，并可提出适量药品做分析，通过粉碎装置可以把块状物品粉碎增加反应速度。

(二)技术方案

为实现上述减少等待时间，使反应物充分反应提高药品使用率，可以直观看到药品反应情况，并可提出适量药品做分析，可以把块状物品粉碎增加反应速度，本发明提供如下技术方案：一种多功能反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的上端设置有反应釜上盖，所述反应釜上盖的上端固定安装一号连接杆，所述反应釜主体的前端设置有降温装置，所述反应釜主体的一端设置有移动握把，所述反应釜主体的前端外表面靠下设置有出料门，所述反应釜主体的一端靠近移动握把的下方设置有排液管，所述排液管的一端设置有接口，所述反应釜主体的下端设置有伸缩固定装置，所述反应釜上盖的上端靠近一号连接杆的一侧设置有回流冷凝装置，所述反应釜上盖的上端靠近回流冷凝装置的一侧设置有电机，所述反应釜上盖的上端靠近回流冷凝装置的前方设置有观察取料窗，所述反应釜主体的前端外表面靠近降温装置的一侧设置有操作面板，所述反应釜主体的内部设置有轴承，所述轴承的中端设置有连接台，所述连接台的外表面设置有搅拌杆，所述反应釜主体的内部靠近轴承的下端设置有粉碎装置。

优选的，所述降温装置包括一号转轴、滚珠、叶轮、密封罩，所述一号转轴的外表面设置有滚珠所述滚珠的外端设置有滚槽，所述一号转轴通过滚珠与滚槽滑动连接，滚槽的外端设置有叶轮，所述叶轮与滚槽之间设置有焊条，所述叶轮通过焊条与滚槽固定连接，所述反应釜主体的前端外表面，叶轮的外侧设置有密封罩，所述降温装置的输入端口与电机的输出端口电性连接。