[发明专利]一种新型金属抛光液

说明书

本发明公开了一种新型金属抛光液，属于抛光液领域。本发明以硼泥为原料制备多孔二氧化硅，其呈现出蓬松结构，存在大量无序狭缝孔或堆积，通过切割样品的表面逐渐将样品打磨抛光至镜面，并利用硅烷偶联剂进行改性，硅烷偶联剂附着在多孔二氧化硅的表面，能够在抛光过程中形成缓冲作用，减小压痕以达到减少机械损伤，降低表面粗糙度的目的，且硅烷具有很好的渗透性，能够加速物质传输，从而提高抛光效率。本发明解决了目前金属抛光常用的是二氧化硅抛光液得到较好的表面效果，但效率低，且过长的抛光容易导致金属表面产生腐蚀缺陷的问题。

技术领域

本发明属于抛光液领域，具体涉及一种新型金属抛光液。

背景技术

在我们的日常生活中，随处可见各种各样的金属制品，比如轻薄漂亮的铝合金手机外壳，高端质感的铝合金笔记本外壳，精致美观的不锈钢LOGO，耀眼闪亮的不锈钢饰条等等，这些金属材料的使用，给我们的生活增添了许多色彩。而这离不开我们对金属材料的精细加工，其中，金属抛光就是金属加工中一道非常重要的工艺。化学抛光技术已在金属精加工、金属样品制备、控制金属表面质量与提高金属表面光洁度等方面获得了极其广泛的应用。化学抛光是金属表面处理中的一个重要工序，通过化学抛光可以获得光洁度高、整性好的表面，使金属的光反射能力、耐腐蚀性能以及热反射能力得到加强，同时该金属制品的装饰效果得到了提高。

金属抛光常用的是二氧化硅抛光液，使用二氧化硅抛光液可以得到较好的表面效果，但其抛光时间长，在大批量生产时效率低，并且过长的抛光容易导致金属表面产生腐蚀缺陷。有人使用聚合物为核被二氧化硅包裹对金属表面进行抛光，提高了抛光效率，但由于硬度大，容易导致金属表面出现划痕，并会产生磨料颗粒在金属表面的镶嵌，给下一道工序加工增加难度。因此市场急需一种抛光效果好的金属抛光液。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前金属抛光常用的是二氧化硅抛光液得到较好的表面效果，但效率低，且过长的抛光容易导致金属表面产生腐蚀缺陷的问题，提供一种新型金属抛光液。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种新型金属抛光液，包括45～50份脂肪醇酰胺类化合物、20～25份醇类化合物17～30份水、15～20份烷基酚聚氧乙烯醇类化合物，其特征在于，还包括3～4份功能剂、10～12份保护液。

所述功能剂的制备方法：

A.将硼泥进行烘干，置于容器中，加入硼泥质量5～6倍的质量分数20～25％的浓盐酸进行混合，搅拌均匀，再在温度80～90℃下水浴恒温1～2h，过滤，得滤饼，将滤饼用蒸馏水洗涤至中性，干燥，再在温度500～600℃下煅烧1～2h，得煅烧物；

B.按质量比1：3～4，将硅烷偶联剂、无水乙醇进行混合，得混合液，将煅烧物放入锥形瓶中，置于85～90℃的恒温水浴锅中搅拌25～30min，以200～300r/min搅拌下滴加煅烧物质量3～4倍的混合液，以1000～1500r/min搅拌40～60min，过滤，得滤渣，即得功能剂。

所述步骤B中硅烷偶联剂是按质量比1：0.6，将γ-丙基三甲氧基硅烷、双-γ-三乙氧基硅丙基四硫化物进行混合均匀，即得硅烷偶联剂。

所述保护液是按重量份数计，取40～50份去离子水、15～20份聚乙烯醇、4～6份聚乙二醇、4～6份三乙醇胺、3～4份苯并三氮唑、3～4份苯甲酸钠、3～4份聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、3～4份丙三醇、3～4份吐温80、1～2份十二烷基硫酸钠，将聚乙烯醇、去离子水进行混合，在温度95～97℃、400～500r/min下搅拌均匀，加入聚乙二醇、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、丙三醇、吐温80、十二烷基硫酸钠进行混合，搅拌1～2h，再加入三乙醇胺、苯并三氮唑、苯甲酸钠，搅拌均匀，即得保护液。

所述金属抛光液的制备方法包括如下步骤：