[发明专利]一种氟磷酸盐光学成型玻璃的二次压型工艺

权利要求书

1.一种氟磷酸盐光学成型玻璃的二次压型工艺，其特征在于：方法步骤如下，

步骤一，对原料进行机切拉条，并采用热切工艺进行热切割形成料块；

步骤二，采用滚料工艺将消除棱边及顶点尖锐，形成类似球体的料块；滚料时采用三角磨块与废弃玻璃混合作业，滚料后，待料块棱边顶点需到达120度以上的圆弧；

步骤三，料块重量趋近于产品重量时，再进行修磨处理；

步骤四，将料块快速通过受热均匀的软化炉进行软化；软化炉的软化温度分为3-4段，所述软化炉的同段区域内左右温差不超过3摄氏度，单段前后温差不超过5摄氏度；软化温度从炉口往后依次温度设定为780±15摄氏度，750±10摄氏度，730±10摄氏度，700±10摄氏度；

步骤五，通过模具进行热压成型；

步骤六，进行退火处理，消除或减小光学玻璃中的热应力至允许值。

2.根据权利要求1所述的一种氟磷酸盐光学成型玻璃的二次压型工艺，其特征在于：步骤一中，对原材料切割前，通过三维软件制图，计算产品体积，确定产品重量，计算出所需原材料的长、宽以及厚度规格。

3.根据权利要求1所述的一种氟磷酸盐光学成型玻璃的二次压型工艺，其特征在于：步骤一中，采用光学玻璃多刀切割机进行机切拉条以及热切割，利用高速旋转的金刚刀片辅以冷却水系统，对原材料进行切屑开条；开条后再采用光学玻璃多刀切割机进行热切工艺。

4.根据权利要求1所述的一种氟磷酸盐光学成型玻璃的二次压型工艺，其特征在于：步骤二中，滚料采用80L八角机进行振磨。

5.根据权利要求1所述的一种氟磷酸盐光学成型玻璃的二次压型工艺，其特征在于：步骤三中，修磨处理，采用50L中振机继续振磨，修模料块表面质量。

6.根据权利要求1所述的一种氟磷酸盐光学成型玻璃的二次压型工艺，其特征在于：步骤五中，热压成型时，模具中模温度是通过火圈火控制。

7.根据权利要求1所述的一种氟磷酸盐光学成型玻璃的二次压型工艺，其特征在于：步骤六中，初退火温度较玻璃软化点低10-20度。

8.根据权利要求1所述的一种氟磷酸盐光学成型玻璃的二次压型工艺，其特征在于：对产品直接接触的部件进行预热。