[发明专利]一种免染多色锦纶6纤维的生产方法

说明书

本发明涉及化纤技术领域，尤其涉及一种免染多色锦纶纤维的生产方法，包括以下步骤：通过将两种或多种不同颜色的原液着色锦纶6预取向丝放置在相邻锭位原丝架上，以两股或多股预取向丝合股后经导丝架进入第一罗拉、止捻器、热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、第三罗拉、上油装置及卷绕装置，制得免染多色锦纶6纤维。该方法可将两种或多种不同颜色的原液着色锦纶6预取向丝经加弹制成免染多色锦纶6纤维，使用该纤维织造的布样呈现有规律的交织色彩，省去了后续的染色工序，且提高了生产效率，实现了节能降耗和污染减排。

技术领域

本发明涉及化纤技术领域，尤其涉及一种免染多色锦纶纤维的生产方法。

背景技术

染整是纺织工业最具污染性的环节，除了消耗大量的用水与化学品，排放出化学需氧量极高的污染废水之外，制程中作为燃料的煤或重油在燃烧中更会产生造成温室效应的主要气体二氧化碳。

免染多色锦纶6纤维是一种将两种或多种不同颜色的原液着色锦纶6预取向丝经加弹制成的多色锦纶6纤维，用该纤维织造的布样呈现出有规律的交织色彩，且在后道加工过程中省去了后续的染色工序，比传统的染色过程减少了约50％二氧化碳与80％废水的排放，并大幅度降低了水与化学品的使用量。

目前，国内关于多色锦纶6纤维的研究限于白色与黑色混色的纱线。例如：公开号为CN105603602A的发明专利公开了一种锦纶6DTY斑马纱的生产工艺，将本白丝和黑色丝各自经止捻、加热、冷却、假捻等工序，再经并丝轮合股后经上油、卷绕制得锦纶6DTY斑马纱，用其生产的布样织成衣服后具有规律的混色效果，该制备斑马纱的方法需分别将黑丝和白丝分开止捻、加热、冷却、假捻等工序，需要两个机台做一股产品，生产步骤繁琐，耗能大，生产效率低，且颜色的增加会进一步增加机台数量，降低机台效率，不利于生产的差异化和多样化。

经研究发现，国内尚未有关于两种或多种不同颜色的原液着色锦纶6预取向丝经合股后进入同一锭位加弹制成多色锦纶6纤维的报道。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种免染多色锦纶6纤维的生产方法，该方法可将两种或多种不同颜色的原液着色锦纶6预取向丝经同一锭位加弹制成免染多色锦纶6纤维，使用该纤维织造的布样呈现有规律的交织色彩，省去了后续的染色工序，且提高了生产效率，实现了节能降耗和污染减排。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种免染多色锦纶6纤维的生产方法，包括以下步骤：将两种或多种不同颜色的原液着色锦纶6预取向丝放置在相邻锭位原丝架上，两股或多股不同颜色的原液着色锦纶6预取向丝合股后经导丝架进入第一罗拉、止捻器、热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、第三罗拉、上油装置及卷绕装置，制得免染多色锦纶6纤维；

所述第一罗拉和第二罗拉的速度比为1.25-1.35；

所述热箱的温度为175-185℃；所述假捻速比为1.55-1.65。

本发明的有益效果在于：

1、原液着色锦纶6预取向丝中因含有不同颜料粉体，其断裂强力和断裂伸长率等物性与本白锦纶6预取向丝或其他颜色原液着色预取向丝均不相同，因此采用的加弹工艺需考虑不同颜色原液着色预取向丝的物性，本发明将两股或多股不同颜色的原液着色锦纶6预取向丝合成一股，再经调整第一罗拉与第二罗拉的速度比及假捻速比和热箱温度做到同时加弹，实现了多股丝束合股后进入同一锭位，只需一个机台就可做一股多色产品，可提高生产效率。

2、本发明制得的免染多色锦纶6纤维捻向为S捻或Z捻中的一种，捻向不受并丝的影响，可制得不同捻向的免染多色锦纶6纤维，加工范围更宽，可应用于不同下游领域；使用该纤维织造的布样呈现有规律的交织色彩，色彩丰富，省去了后续的染色工序，实现了节能降耗和污染减排。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。