[发明专利]一种V型耐水洗发热膜及其制备方法

权利要求书

1.一种V型耐水洗发热膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)发热层的制备，所述发热层采用石墨烯层，所述石墨烯层由以下重量份原料制成：石墨烯26-36、炭黑5-7、多元醇酯2-4、竹炭粉1-3、聚二甲基硅氧烷1-3、松节油13-18、十二烷基硫酸钠1-3；所述石墨烯层的制备方法为：将石墨烯、炭黑、竹炭粉混合并置于研磨机中，研磨18-26min，研磨完成后进行过滤，滤除的大颗粒物继续研磨，直至符合生产要求；将研磨后的原料置于超声波分散机中，并加入多元醇酯、聚二甲基硅氧烷、松节油、十二烷基硫酸钠进行超声分散，超声分散后移入搅拌机中进行搅拌；将搅拌后的混合原料放入乳化机中进行乳化处理，得到混合胶状原料，将混合胶状原料涂覆到基板上，并通过高温烘干、冷却、剥离工序，得到石墨烯层；

(2)取两根铜带作为正负电极，首先将两根铜带沿长度方向从中间折叠形成V型，然后在V型口的内部加入丝线，再在两根铜带上通过裁剪制作出插槽，然后通过热压将两根铜带固定在石墨烯层上，然后取若干铜条，并在铜条的其中一端安装绝缘插接头，然后将铜条安装在两根铜带之间，具体安装顺序为：第一根铜条的一端和正极铜带焊接，第一根铜条的另一端通过插接头和插槽的配合和负极铜带插接，第二根铜条的一端和负极铜带焊接，第二根铜条的另一端通过插接头和插槽的配合和正极铜带插接…依次交替排列即可，安装完成后通过热压将铜条和石墨烯层固定；

(3)取硅胶层作为第一保护层，取聚氨酯层作为第二保护层，然后通过胶黏剂将第一保护层和第二保护层分别和石墨烯层的上下表面粘结在一起，其中第二保护层粘结在石墨烯层具有铜带和铜条的一侧，第一保护层安装在石墨烯层的另一侧；

(4)取含有15-18％尼龙的聚酯薄膜，利用聚脂薄膜制成形状为矩形、圆形、正方形等形状规则的护套，护套的一侧设置开口，然后将粘合有第一保护层和第二保护层的石墨烯层装入护套内，封上封口即得V型耐水洗发热膜。

2.根据权利要求1所述的一种V型耐水洗发热膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中超声分散的时间为60-80min。

3.根据权利要求1所述的一种V型耐水洗发热膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中搅拌过程为，先在常温下搅拌45-55min，再在75-85℃下搅拌25-35min。

4.一种基于权利要求1-3任一项所述V型耐水洗发热膜的制备方法制备的V型耐水洗发热膜，其特征在于：包括护套层、设于护套层内的第一保护层、设于第一保护层上的发热层、设于发热层上的电极层和设于电极层上的第二保护层；所述护套层为含有15-18％尼龙的聚酯薄膜，所述聚脂薄膜的厚度为0.5-0.8μm；所述的第一保护层为硅胶导热层；所述的发热层为石墨烯层，所述石墨烯层的面密度为15g/m2-45g/m2，厚度为20μm-80μm，体积电阻率为0.01Ω·cm-0.02Ω·cm，表面电阻率为1Ω/sq-2.5Ω/sq；所述电极层包括第一电极铜带、第二电极铜带、第一铜条和第二铜条，所述第一电极铜带、第二电极铜带、第一铜条和第二铜条都通过热压固定在发热层上，所述第一铜条和第二铜条都为若干个，且第一铜条和第二铜条之间依次交替设置，所述第一铜条的一端固定在第一电极铜带上，所述第一铜条的另一端插接在第二电极铜带上，所述第二铜条的一端固定在第二电极铜带上，所述第二铜条的另一端插接在第一电极铜带上；所述的第二保护层为聚氨酯层。

5.根据权利要求4所述的一种基于权利要求1-3任一项所述V型耐水洗发热膜的制备方法制备的V型耐水洗发热膜，其特征在于：所述的第一电极铜带和第二电极铜带都为V型结构，所述发热层的两侧分别插入第一电极铜带和第二电极铜带的V型口内，且发热层的两侧通过热压和第一电极铜带、第二电极铜带固定连接。