[发明专利]带有顶料装置的塑料模具

说明书

本发明公开了带有顶料装置的塑料模具，包括模型放置格、固定支架、自动注塑脱模装置、输料端口；固定支架设有四个，固定支架垂直分别焊接于自动注塑脱模装置底端四个角，自动注塑脱模装置包括模型冷却输出端、旋转间歇推动装置、限位移动设备、防护外壳、待启动蓄电箱、挤压注塑装置、间歇挤压装置、磁场推动轮；间歇挤压装置与挤压注塑装置远离限位移动设备的一端活动连接，磁场推动轮设于模型冷却输出端侧方，基于现有技术而言，本发明采用其顶端安装有自动续料的料箱，当其接收到启动信号时，将自动注入，并且成型、脱模，通过内部的风干装置对其进行及时的冷却，当其通过缓慢的下降时，将自动通过重力输出至下方的放置箱。

技术领域

本发明涉及塑料模具领域，尤其是涉及到一种带有顶料装置的塑料模具。

背景技术

随着生活质量的不断提高以及塑料工业的发展，塑料制品被广泛运用在生活、生产的各个领域，随之产生对塑料制品形状要求的不断提高，塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的，塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度，模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命，模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性，其自动运行的功能较为单一，较为耗费人力、时间。

对于目前的塑料模具塑性的过程来说，其自动运行的功能较为单一，其目前模具的注塑与生产，脱模，都离不开外界对其的看守，这样较为耗费人力与时间。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：带有顶料装置的塑料模具，包括模型放置格、固定支架、自动注塑脱模装置、输料端口；所述固定支架设有四个，所述固定支架垂直分别焊接于自动注塑脱模装置底端四个角，所述模型放置格位于自动注塑脱模装置底部且相互接通，所述输料端口嵌入于自动注塑脱模装置顶端内部且相互接通；所述自动注塑脱模装置包括模型冷却输出端、旋转间歇推动装置、限位移动设备、防护外壳、待启动蓄电箱、挤压注塑装置、间歇挤压装置、磁场推动轮；所述模型冷却输出端位于防护外壳内部偏下端，所述旋转间歇推动装置一端与限位移动设备活动连接，所述待启动蓄电箱位于防护外壳内部远离模型冷却输出端的一端，所述挤压注塑装置安装于限位移动设备侧方且相互接通，所述间歇挤压装置与挤压注塑装置远离限位移动设备的一端活动连接，所述磁场推动轮设于模型冷却输出端侧方。

作为本技术方案的进一步优化，所述限位移动设备包括受力推动杆、限位框、挤压弹簧、限位空心柱、移动母模、固定杆，所述受力推动杆与挤压弹簧位于同一水平面上，所述受力推动杆上下两侧安装有挤压弹簧，所述受力推动杆水平一端嵌入于限位框内部且活动连接，所述受力推动杆贯穿限位框嵌入于限位空心柱内部且活动连接，所述受力推动杆远离限位框的一端焊接于移动母模侧表面，所述两个固定杆嵌入于限位空心柱上下两端且对称分布，所述受力推动杆垂直焊接于旋转间歇推动装置一端。

作为本技术方案的进一步优化，所述挤压注塑装置包括固定公模、待注塑管道、挤压半封闭体、蓄料格、定位框、辅助移动杆，所述固定公模焊接于待注塑管道侧方且相互接通，所述挤压半封闭体嵌入于待注塑管道内槽且活动连接，所述挤压半封闭体另一端焊接有辅助移动杆，所述辅助移动杆嵌入于定位框内槽且活动连接，所述蓄料格位于待注塑管道顶端且相互接通，所述辅助移动杆垂直焊接于间歇挤压装置一端，所述磁场推动轮包括磁场轮、传动轴、传动皮带、受力齿轮、蜗杆、皮带、推动磁场球，所述传动轴嵌入于磁场轮内部且位于同一轴心上，所述传动轴通过传动皮带与受力齿轮活动连接，所述受力齿轮外圈与蜗杆外表面相啮合，所述推动磁场球位于磁场轮斜侧方，所述皮带设于受力齿轮侧方。