[发明专利]甲基氯硅烷放空尾气回收方法以及回收装置

说明书

本发明涉及化工技术领域，公开了一种甲基氯硅烷放空尾气回收方法以及回收装置；甲基氯硅烷放空尾气回收方法包括：回收甲基氯硅烷合成反应中产生的高沸物；冷凝高沸物；将第一放空尾气通入冷凝后的高沸物；冷凝后的高沸物对第一放空尾气进行吸收。甲基氯硅烷放空尾气回收装置包括：放空尾气输送机构、第一冷凝机构和反应釜，反应釜一端连接于第一冷凝机构，反应釜另一端连接于放空尾气输送机构。本发明通过回收甲基氯硅烷合成反应中产生的高沸物；通过冷凝后的高沸物对第一放空尾气进行吸收，将放空尾气中的单体回收率提升至80％，降低废油的产生，解决了现有技术的问题。

技术领域

本发明涉及化工技术领域，特别是涉及一种甲基氯硅烷放空尾气回收方法以及回收装置。

背景技术

目前，在有机硅生产中，国内外普遍采用氯甲烷与硅粉经过多相催化反应合成工艺来生产(CH₃)₂SiCl₂，简称直接法。在直接法合成(CH₃)₂SiCl₂的工业生产中，有机硅合成(CH₃)₂SiCl₂等产物会夹带大量的原料硅粉及催化剂铜粉以及一些副产物。

现阶段有机硅单体放空尾气处理工艺比较单一，在放空尾气之后增加一台换热器，利用换热器回收部分有机硅单体放空尾气，放空尾气不能完全回收。现有技术中的放空尾气中的单体回收率只有30％，回收率低，未回收的放空尾气会产生废油和废酸水，因此，单体回收率低导致资源浪费，废油及废酸水量大容易造成环境污染。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供了一种甲基氯硅烷放空尾气回收方法以及回收装置。

为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种甲基氯硅烷放空尾气回收方法，包括：

回收甲基氯硅烷合成反应中产生的高沸物，高沸物指沸点超过70.2℃的液相副产物；

冷凝所述高沸物；

将第一放空尾气通入冷凝后的所述高沸物；

冷凝后的所述高沸物对所述第一放空尾气进行吸收。

可选地，上述的的甲基氯硅烷放空尾气回收方法，还包括：对吸收有所述第一放空尾气的所述高沸物进行解析、分离。

可选地，上述的的甲基氯硅烷放空尾气回收方法，所述高沸物为含有Si-O-Si键或/和Si-CH₂-Si键或/和Si-Si键化合物的混合物。

可选地，上述的的甲基氯硅烷放空尾气回收方法，所述冷凝所述高沸物的方法具体为：

至少通过两级冷凝对所述高沸物进行降温。

可选地，上述的的甲基氯硅烷放空尾气回收方法，一级冷凝采用循环水作为冷媒，控制所述循环水在换热器内的流速，通过所述换热器对所述高沸物进行初级降温；

二级冷凝采用乙二醇作为冷媒，控制所述乙二醇在所述换热器内的流速，通过所述换热器对所述高沸物进行二级降温。

第二方面，本发明提供了一种用于甲基氯硅烷放空尾气回收的回收装置，包括：放空尾气输送机构、第一冷凝机构和反应釜，所述反应釜一端连接于所述第一冷凝机构，所述反应釜另一端连接于所述放空尾气输送机构；

所述放空尾气输送机构用于向所述反应釜内输入第一放空尾气；

所述第一冷凝机构用于冷凝高沸物；

所述反应釜用于冷凝后的高沸物对所述第一放空尾气进行吸收反应。

可选地，上述的用于甲基氯硅烷放空尾气回收的回收装置，还包括：连接于所述反应釜的单体精馏机构；