[发明专利]一种合成革用水性聚氨酯粘合剂的制备方法

说明书

本发明涉及高分子材料领域，提供一种合成革用水性聚氨酯粘合剂的制备方法，步骤是先将不足量的二异氰酸酯与聚合物二元醇反应，然后再加入足量的二异氰酸酯得到预聚体a，再加入催化剂辛酸亚锡、亲水剂二羟甲基丙酸、含氟二醇类小分子扩链剂、亲水性扩链剂、环保型活性溶剂反应得到预聚体b；然后向反应釜中投加抗氧剂亚磷酸三苯酯、热稳定剂硫醇甲基锡，扩链剂全氟聚醚二醇(PFPE)，反应1‑2h；在快速搅拌下，向反应釜中加入胺中和剂二甲氨基乙醇和2离子水进行搅拌乳化均匀；搅拌乳化均匀后，再加入增稠剂甲壳素搅拌分散均匀，得到所述的合成革用水性聚氨酯粘合剂。本发明提高了水性聚氨酯粘合剂的耐水性。

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，尤其涉及一种合成革用水性聚氨酯粘合剂的制备方法。

背景技术

随着技术的发展，皮革制品已经实现了多样化的生产，丰富了人们的生活。在皮革制品加工过程中，皮革的粘合加工是一项重要的工序，皮革粘合剂影响了皮革制品的质量。

聚氨酯粘合剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团(－NHCOO－)或异氰酸酯基(－NCO)的粘合剂。聚氨酯粘合剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类，多异氰酸酯分子链中含有异氰基(-NCO)和氨基甲酸酯基(-NH-COO-)，故聚氨酯粘合剂表现出高度的活性与极性。与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。聚氨酯粘合剂主要有溶剂型和水性两类。水性聚氨酯粘合剂水性聚氨酯粘合剂具有低VOC含量、低或无环境污染、不燃等特点，是聚氨酯粘合剂的重点发展方向。

现有用于皮革粘合加工的水性聚氨酯粘合剂耐水性、耐水解性较差,导致湿剥离强度和水解剥离强度很低，这是由于水一旦渗入到水性聚氨酯大分子中与聚氨酯分子中的极性基团结合形成氢键并诱发聚氨酯链段的溶胀，使得聚氨酯分子链间作用力减弱，表现为拉伸强度及撕裂强度极大程度的降低。所以被粘合的双层在水中或者碱液中浸泡后极易脱落，这给水性聚氨酯在该领域的应用造成了较大的问题。

发明内容

因此，针对以上内容，本发明提供一种合成革用水性聚氨酯粘合剂的制备方法,提高了水性聚氨酯粘合剂的耐水性。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明所述的合成革用水性聚氨酯粘合剂的制备方法，包括以下步骤：

1)在氩气或氮气的气氛下，将二异氰酸酯5重量份、聚四氢呋喃醚二醇3-5重量份、聚己二酸邻苯二甲酸乙二醇酯3-5重量份在装有回流冷凝器、温度计、搅拌的反应釜中于70-90℃反应1-1.5小时，然后再补加异氰酸酯5重量份,继续反应1-1.5小时至异氰酸基团含量降至2.0％以下，得到预聚体a；

2)降温至40-50℃，往反应釜中加入催化剂辛酸亚锡0.005-0.01重量份、亲水剂二羟甲基丙酸1-2重量份、含氟二醇类小分子扩链剂0.1-0.3重量份、亲水性扩链剂1-2重量份、环保型活性溶剂10-15重量份后，升温至70-75℃，并于70-75℃保温继续反应4-5小时得到预聚体b；

3)降温至40-50℃，向反应釜中投加抗氧剂亚磷酸三苯酯0.02-0.05重量份、热稳定剂硫醇甲基锡0.01-0.02重量份，搅拌10-15分钟，然后往反应釜中加入扩链剂全氟聚醚二醇(PFPE)1-2重量份，在40-50℃下继续反应1-2h；

4)在2000-3000转/分钟的快速搅拌下，向反应釜中加入胺中和剂二甲氨基乙醇1-2重量份和20-30份去离子水进行搅拌乳化均匀；

5)搅拌乳化均匀后，再加入增稠剂甲壳素0.01-0.2重量份在500-700转/分钟的转速下搅拌分散均匀，得到所述的合成革用水性聚氨酯粘合剂。

进一步的改进是：所述异氰酸酯为将二环己基甲烷二异氰酸酯、1，6-己二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯按重量份计为10:8:2。