[发明专利]一种罗马布及其制作方法

说明书

本发明涉及一种罗马布,包括由锦纶包芯纱和粘胶以圆机编织的罗马布本体，所述锦纶包芯纱为50D/24F半光DTY锦纶包覆20D氨纶，所述粘胶为30S的粘胶，在所述面料本体中，所述粘胶的重量百分比为55％，所述锦纶的重量百分比占38％，所述氨纶的重量百分比占7％。采用本发明的技术方案后，经过多次实验，选用粘胶的重量百分比为55％，所述锦纶的重量百分比占38％，所述氨纶的重量百分比占7％，可同时满足了贴身穿服装的需求，即保型性、悬垂性、抗起球、亲肤、弹性、接触凉感、吸湿性均能得到满足，同时本发明的罗马布具有较高的性价比，制成的服装价格在200‑300元之间，能为广大消费者所能接受，同时本发明还提出了该罗马布的制作方法。

技术领域

本发明涉及一种罗马布及其制作方法。

背景技术

随着经济的发展和社会的进步，人们追求健康、时尚和自然的生活方式已成为必然趋势，对服装除了遮羞、保暖、防寒等基本需求外，对舒适性的要求越来越高。针织物是通过线圈连接而成，在受力时线圈会变形而获得良好的自然弹，且面料蓬松从而获得柔软的手感、卓越的透气性和良好的亲肤性，因此针织物穿着比梭织物较为舒适，迅速获得了市场的广泛认可。但是针织物纱线的状态自由，容易变形、起球。

罗马布俗称打鸡布，是一种纬编针织面料，由双面大圆机进行织造，是四路一个循环，布面没有普通双面布平整，略微有点轻微并不太规则的横条，具有卓越的弹性、透气性、手感和吸湿性，贴身穿着的舒适性很高。

目前市场上普通罗马布在普通双面机上编织生产，一般采用28G，最大问题是不够紧实，目前将其做紧实的方式如下：

(1)在织造时采用高支纱，纱支支数越高，纱线越细，可通过加密方式来使罗马布变紧实；

(2)在织造时采用加捻，一般通过加捻装置给纱线加捻到1500-1800捻/米，纤维间的空隙减少，纱线变细，密度增加，从而使罗马布变紧实；

(3)在染整时利用半丝光或丝光整理工艺使得罗马布更加紧实；

目前市场上罗马布变紧实的方式存在如下问题。

(1)采用高支纱的方式，纱支支数越高，密度越高，成本越高，而且由于纱支支数和密度的增加都是受限的，这种方式有很多限制；

(2)采用半丝光或丝光的整理方式，是把棉纤维在浓氢氧化钠作用下，并施加合适的张力，发生不可逆的剧烈溶胀，纤维截面由腰子型变成圆型，等于纤维变粗，从而使纤维、纱线之间的空隙变小变少，使织物变得更紧实；但是选用的浓氢氧化钠，具有很强的腐蚀性，对操作人员的身体危害较大，对环境不友好；

(3)采用加捻的方式，加捻纱线经过纱线架引导时容易打结，无形中增加生产难度，导致生产出来的产品良品率降低；给纱线的捻度加到1500-1800，对加捻设备要求较高，同时所加的捻度越高，所耗费的电能就越多；高捻度的纱线一般较为硬挺，织造成的织物一般手感较硬，虽比较紧实有型，但是亲肤性会下降。

鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有较好舒适性、保型性、抗起球性和性价比的罗马布。

本发明的另一目的在于提供一种罗马布的制作方法，该制作方法能解决普通罗马布舒适性与保型性、起球不可兼得的技术难题。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种罗马布,包括由锦纶包芯纱和粘胶以圆机编织的罗马布本体，所述锦纶包芯纱为50D/24F半光DTY锦纶包覆20D氨纶，所述粘胶为30S的粘胶，在所述面料本体中，所述粘胶的重量百分比为55％，所述锦纶的重量百分比占38％，所述氨纶的重量百分比占7％。

作为本发明的一种优选方式，所述面料本体的克重为220g/m²。