[发明专利]一种水龙头组合浇注模具及浇注方法

说明书

本发明提供一种水龙头组合浇注模具及浇注方法，涉及铸造技术领域。它包括可倾转式重力铸造机、下模、上模，下模和上模的合模处设有浇道，浇道的外端口为长圆孔，浇道径向截面成靴子形、法向截面成漏斗形，下模下表面为平面与可倾转式重力铸造机的旋转部固定。本发明解决了现有技术中对水龙头重力浇铸浇注口多，浇口同时进铜水会产生气孔，影响浇铸质量的技术问题。本发明有益效果为：解决了普通浇注工艺的气孔问题，显著提升铸件良品率。产品壁厚可以做得更薄，节约材料成本。浇道重量是普通浇注的一半，耗电量小。浇注产品切割浇道更容易，减少了劳动强度。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，尤其是涉及一种对水龙头组合重力浇注模具结构及浇注方法。

背景技术

我国是水龙头铸造第一大国。铸件生产能耗和原材料消耗高。铸造壳体是水龙头成本中最重要的环节。传统水龙头铸件有两种重力浇注工艺：侧浇和正浇。一般水龙头壳体能通过以上两种工艺浇注成型。但一些结构复杂，外形大、质量大的铸件很难通过以上单一浇注工艺成型。中国专利申请公布号CN102527939A，申请公布日2012年7月4日，名称为“用于重力浇铸的模具和利用该模具的重力浇铸方法”的发明申请文件，公开了其中的一种重力浇注模具及使用方法。其可以用来对涡轮机壳体和排气歧管进行整体浇铸，涡轮机壳体具有双涡管单元和旁路单元，排气歧管具有多个排气流道单元。在形成了涡轮机壳体的模腔的状态下，基于双涡管单元的端部部分而可以在第一模具和第二模具中形成涡轮机壳体一侧的冒口，从而充当涡轮机壳体出口的双涡管单元的端部部分被向上布置。水龙头壳体体积小，壳壁厚薄不均匀。用该方法重力浇铸，浇铸的铜水流动热量损失大，浇注口多，浇口同时进铜水会产生气孔，影响浇铸质量。

发明内容

为了解决现有技术中对水龙头重力浇铸浇注口多，浇口同时进铜水会产生气孔，影响浇铸质量的技术问题，本发明提供一种铜水流动行程短，减少铸件气孔的水龙头组合浇注模具及浇注方法。

本发明的技术方案是：一种水龙头组合浇注模具，它包括可倾转式重力铸造机、下模、上模，下模和上模的合模处设有浇道，浇道的外端口为长圆孔，浇道径向截面成靴子形、法向截面成漏斗形，下模下表面为平面与可倾转式重力铸造机的旋转部固定。一个浇注口、一个浇道浇注，铜水流动行程短，减少铸件气孔，保证浇铸质量。

作为优选，下模和上模的合模处设有模芯，模芯成L形，一端为圆柱体，另一端为长方体。

作为优选，浇道的内端口的后端位于模芯圆柱体与长方体的连接处；方便快速浇注。

作为优选，浇道的内端口与模芯圆柱体的母线平行；铜水流动快。

一种水龙头组合浇注模具的浇注方法，其特征在于：包括：下模几何中心与可倾转式重力铸造机旋转部的旋转中心重合；在空间直角坐标系中，下模下表面M与X，Y平面夹角为α，与浇道的外端口所在面和下表面M均相交的面为模具侧面N，模具侧面N与X，Z平面夹角为β；铜水从浇道的外端口注入，可倾转式重力铸造机旋转部旋转，下模下表面M绕X轴线逆时针旋转至下模下表面M与X，Y平面垂直，模具侧面N绕Z轴线逆时针旋转至模具侧面N与X，Z平面垂直；保温后启模。

作为优选，下模下表面M与X，Y平面夹角α为18°-25°，模具侧面N与X，Z平面夹角为β为5°-10°。

作为优选，下模下表面M从与X，Y平面夹角为α旋转至垂直时间为1-3秒，模具侧面N从与X，Z平面夹角为β旋转至垂直时间为2-4秒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：解决了普通浇注工艺的气孔问题，显著提升铸件良品率。产品壁厚可以做得更薄，节约材料成本。浇道重量是普通浇注的一半，耗电量小。浇注产品切割浇道更容易，减少了劳动强度。

附图说明

附图1为本发明模具立体示意图；

附图2为图1中A向视图；