[发明专利]彩石金属瓦用丙烯酸胶黏剂及其制备方法

权利要求书

1.彩石金属瓦用丙烯酸胶黏剂，其特征在于，包括底胶黏剂和面胶黏剂，所述底胶黏剂的原料配方组分包括：205～255份丙烯酸软单体、120～150份丙烯酸硬单体、25～55份功能性可聚合单体、2～3份引发剂、0～4份非离子乳化剂、3.5～10份反应型乳化剂、45～65份其他助剂；

所述面胶黏剂的原料配方组分包括：185～220份丙烯酸软单体、135～155份丙烯酸硬单体、25～55份功能性可聚合单体、2～5份引发剂、5～15份反应型乳化剂、0～10份硅烷偶联剂、45～65份其他助剂；

所述功能性可聚合单体包括丙烯酸、磷酸酯单体、N-羟甲基丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸羟基酯。

2.根据权利要求1所述的彩石金属瓦用丙烯酸胶黏剂，其特征在于，所述丙烯酸软单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯。

3.根据权利要求1所述的彩石金属瓦用丙烯酸胶黏剂，其特征在于，所述丙烯酸硬单体为甲基丙烯酸甲酯和/或丙烯酸甲酯。

4.根据权利要求1所述的彩石金属瓦用丙烯酸胶黏剂，其特征在于，所述非离子乳化剂为月桂醇聚氧乙烯醚、月桂酸聚氧乙烯酯、油酸聚氧乙烯酯中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的彩石金属瓦用丙烯酸胶黏剂，其特征在于，所述反应型乳化剂为2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙基磺酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙基磺酸钠盐、2-丙烯酸胺基-2-甲基-丙基磺酸铵盐中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的彩石金属瓦用丙烯酸胶黏剂，其特征在于，所述其他助剂为多功能助剂、消泡剂、防霉剂、增稠剂和固化剂。

7.根据权利要求1所述的彩石金属瓦用丙烯酸胶黏剂，其特征在于，所述引发剂为过硫酸盐类引发剂。

8.根据权利要求1所述的彩石金属瓦用丙烯酸胶黏剂，其特征在于，所述底胶黏剂的原料配方组分包括：

C组分(引发剂溶液)：过硫酸铵 2-3份；

水 90-110份；

9.根据权利要求1所述的彩石金属瓦用丙烯酸胶黏剂，其特征在于，所述面胶黏剂的原料配方组分包括：

H组分(引发剂溶液)：过硫酸铵 2-5份；

水 90-110份；

I组分(乳化剂溶液)：2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙基磺酸 3-6份；

水 250-350份；

10.彩石金属瓦用丙烯酸胶黏剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)制备底胶黏剂：

1)准备工序：配制A组分、B组分、C组分、D组分；

2)核混合单体、壳混合单体预乳化工序：将A组分、B组分各自预乳化20-60min；

3)种子乳液聚合工序：将D组分加入反应釜中搅拌均匀，然后加入15-25％的A组分，搅拌均匀，升温至60-70℃时加入40-60％的C组分，观察乳液有明显蓝光出现开始计时，控制温度78-82℃保温反应20-60min；

4)聚合工序：开始滴加剩下的A组分和5％-15％的C组分，温度控制在78-82℃之间，滴料时间为1.5-2小时，滴完后保温20-60min，再继续滴加B组分和余下的C组分，温度控制在78-82℃，滴料时间为2-2.5小时，滴完后升温到85-88℃，保温30-90min；

5)复配工序：降温到45-55℃，加入E组分，搅拌均匀即制得底胶黏剂；

(2)制备面胶黏剂：

1)准备工序：配制F组分、G组分、H组分、I组分；

2)核混合单体、壳混合单体预乳化工序：将F组分、G组分各自预乳化20-60min；

3)种子乳液聚合工序：将I组分加入反应釜中搅拌均匀，然后加入15-25％的F组分，搅拌均匀，升温至60-70℃时加入40-60％的H组分，观察乳液有明显蓝光出现开始计时，控制温度78-82℃保温反应20-60min；

4)聚合工序：开始滴加剩下的F组分和5％-15％的H组分，温度控制在78-82℃之间，滴料时间为1.5-2小时，滴完后保温20-60min，再继续滴加G组分和余下的H组分，温度控制在78-82℃，滴料时间为2-2.5小时，滴完后升温到85-88℃，保温30-90min；

5)复配工序：降温到45-55℃，加入J组分，搅拌均匀即制得面胶黏剂。