[发明专利]一种耐高压的管道衬里成型装置及其成型方法

权利要求书

1.一种耐高压的管道衬里成型装置，包括两端设有法兰的管道、位于管道内的内撑管以及分别与两端法兰配合连接的第一盖体与第二盖体，所述内撑管一端设有用于注入介质的注压孔，所述内撑管上设有若干个通孔，其特征在于，所述第一盖体和第二盖体与法兰连接的端面上分别设置有内凹的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与第二腔体内设有粉末材料预先压紧且呈半成型状的预压块，所述预压块与对应法兰的端面相贴合，所述内撑管套设有橡皮袋，所述橡皮袋和管道之间形成用于添加粉末材料的压缩腔，所述橡皮袋两端分别沿预压块的外端面由内撑管侧壁向外侧延伸后，向内翻折且端口贴合于内撑管与橡皮袋之间、形成环形的橡皮环，所述橡皮环包括位于第一腔体内的第一橡皮环和位于第二腔体内的第一橡皮环。

2.根据权利要求1所述的一种耐高压的管道衬里成型装置，其特征在于，所述橡皮环的端口黏合在内撑管侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种耐高压的管道衬里成型装置，其特征在于，所述橡皮环的与内撑管相对的一侧设有表面带齿状结构的唇口，所述唇口抵于内撑管侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种耐高压的管道衬里成型装置，其特征在于，还包括保护盖，所述保护盖具有一个一端开口的腔体，使用时套设于内撑管一端且与管道内径相适配，所述橡皮环可收纳于保护盖内，所述保护盖外侧壁在长度方向上内凹形成若干个缺口，所述缺口与管道内壁之间形成用于倒入粉末材料的加粉通道。

5.根据权利要求1所述的一种耐高压的管道衬里成型装置，其特征在于，所述内撑管一端设有连接部，所述连接部穿过第二盖体且通过螺母实现内撑管与第二盖体的连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐高压的管道衬里成型装置，其特征在于，所述内撑管一端设有可拆卸的阻挡环，所述阻挡环与内撑管螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种耐高压的管道衬里成型装置，其特征在于，所述内撑管两端套设有橡胶垫，所述橡胶垫包括分别位于第一腔体底部、第二腔体底部的第一橡胶垫与第二橡胶垫，以及位于第一橡皮环、第二橡皮环与相应的预压块之间的第三橡胶垫、第四橡胶垫。

8.根据权利要求1所述的一种耐高压的管道衬里成型装置，其特征在于，所述第一腔体与第二腔体设置为底小口大的圆台状。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种耐高压的管道衬里成型装置的成型方法，其特征在于，包括有如下步骤：

1）准备：将内撑管套上橡皮袋，将橡皮袋两端分别由内撑管侧壁向外侧延伸后，向内翻折且端口贴合于内撑管与橡皮袋之间，分别形成第一橡皮环和第二橡皮环，将内撑管分别套上第二橡胶垫与第四橡胶垫，第二橡皮环位于第二橡胶垫与第四橡胶垫之间，连接部穿过第二盖体，在连接部端部套设螺母，实现内撑管与第二盖体连接；

2）装预压块：在第二腔体内放入预压块并放在第四橡胶垫上；

3）套管：在内撑管远离连接部的一端套上保护盖，将第一橡皮环完全塞入保护盖内，再从内撑管套设有保护盖的一端套上管道，直至第二盖体与管道对应的法兰相抵，然后将管道与第二盖体通过螺栓连接；

4）倒粉：将上面步骤中提到的已组装的装置竖直放置且第二盖体朝下，通过加粉通道向压缩腔内逐渐倒入粉末材料直至粉末材料高度与略低于管道顶部法兰端面，然后卸下保护盖，再添加粉末材料直至粉末材料高度略高于管道顶部法兰端面，接着在管道顶部法兰上端面放上预压块；

5）装第一盖体：在内撑管顶部分别套上第一橡胶垫与第三橡胶垫，第一橡皮环位于第一橡胶垫与第三橡胶垫之间，接着在内撑管顶部装上阻挡环，再盖上第一盖体，第一橡胶垫位于第一腔体底部，然后将第一盖体与管道通过螺栓连接；

6）打压：在注压孔通入介质，将压力逐渐升高直至预设的压力并在预设的时间内保持该压力；

7）卸压：将注入的介质排出，直至压力排尽；

8）卸盖：先卸下第一盖体与管道之间的螺栓，再卸下第一盖体，然后卸下阻挡环，接着卸下第一橡胶垫和第三橡胶垫，接着卸下第二盖体与管道之间的螺栓；

9）出管：将管道从内撑管设有阻挡环的一端拔掉。