[发明专利]一种光感保温型发酵搅拌系统

说明书

本发明公开了一种光感保温型发酵搅拌系统，包括发酵罐、保温夹层、光感加热系统、加热盘、环管射流系统、十字射流系统和循环泵。保温夹层包裹在发酵罐的外壁，光感加热系统和加热盘均设置在保温夹层内，光感加热系统位于发酵罐的向阳侧，加热盘位于发酵罐的背阳侧；环管射流系统与十字射流系统均设置在发酵罐的下部，十字射流系统位于环管射流系统的上方；循环泵的进液管深入到发酵罐的内腔上部，循环泵的出液管与环管射流系统连接，同时连接十字射流系统。该光感保温型发酵搅拌系统充分利用太阳能加热，节能环保；能时刻保证发酵罐内温度适宜，发酵反应彻底；搅拌无死角，搅拌效率高。

技术领域

本发明涉及发酵设备技术领域，具体涉及一种光感保温型发酵搅拌系统。

背景技术

发酵过程是指借助活细胞催化剂(主要是微生物细胞)，在有氧或无氧条件下，繁殖微生物菌体本身或制备代谢产物及次级代谢产物的过程。发酵过程中需要控制温度、压力、流量、pH等多个参数，同时，搅拌也是发酵过程不可或缺的一道工序。充分、均匀地搅拌不但可以增加物料与微生物接触的面积、使气体迅速排出，还可以使发酵罐内的物料与温度均匀分布、避免出现局部污泥堆积等。

目前，在发酵过程中对温度的控制主要是通过采用盘管加热式发酵罐，搅拌方式主要有机械搅拌式、自吸式、气升式、高位筛板式等。但是，现有的加热方式和搅拌方式均存在缺陷：在北部地区能耗高，也存在搅拌状况不佳，造成罐内存在物料分布不均匀、分层、堆积等现象，使发酵的效果不理想，影响发酵效率。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种光感保温型发酵搅拌系统，用以解决现有发酵设备发酵温度难以控制、能耗高、发酵效果不理想、搅拌死角多、搅拌效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供一种光感保温型发酵搅拌系统，所述光感保温型发酵搅拌系统包括：发酵罐、保温夹层、光感加热系统、加热盘、环管射流系统、十字射流系统和循环泵；所述保温夹层包裹在所述发酵罐的外壁，所述光感加热系统和加热盘均设置在所述保温夹层内，所述光感加热系统位于所述发酵罐的向阳侧，所述加热盘位于所述发酵罐的背阳侧；所述环管射流系统与所述十字射流系统均设置在所述发酵罐的下部，所述十字射流系统位于所述环管射流系统的上方；所述循环泵的进液管深入到所述发酵罐的内腔上部，所述循环泵的出液管与所述环管射流系统连接，同时连接所述十字射流系统。

优选地，所述光感保温型发酵搅拌系统还包括半球滑道，所述半球滑道设置在所述保温夹层内的顶部和底部；所述加热盘通过所述半球滑道固定；所述光感加热系统包括保温伸缩帘和控制器，所述保温伸缩帘与所述半球滑道滑动连接，所述控制器与所述保温伸缩帘连接。

优选地，所述光感保温型发酵搅拌系统还包括换热器，所述换热器设置在所述发酵罐的外部，所述换热器与所述加热盘连接。

优选地，所述环管射流系统为环形管路，在所述环形管路的管壁设置若干喷嘴；所述十字射流系统为十字管路，所述十字管路为“十”字形，在所述十字管路的管壁设置若干喷嘴。

优选地，设置在所述环形管路上的喷嘴总数为10～40个，设置在所述十字管路上的喷嘴总数为20～40个。

优选地，所述喷嘴的轴线与水平线相交成锐角。

优选地，所述环形管路和所述十字管路采用文丘里喉管结构。

优选地，所述发酵罐的罐壁为高强度类透明质材料。

优选地，所述光感保温型发酵搅拌系统还包括第一截断阀和第二截断阀，所述第一截断阀设置在所述循环泵的出液管与所述环管射流系统之间，所述第二截断阀设置在所述循环泵的出液管与所述十字射流系统之间。

优选地，所述光感保温型发酵搅拌系统还包括挡墙，所述挡墙设置在所述发酵罐的内壁上部，所述挡墙与所述发酵罐内壁之间形成进液区，所述循环泵的进液管管口深入到所述进液区。