[发明专利]一种BTi6431S高温钛合金材料的电子束焊接方法

权利要求书

1.一种BTi6431S高温钛合金材料的电子束焊接方法，其特征在于，包括：

步骤一、将待焊接工件的对接接头固定并将所述对接接头置于真空环境中，所述待焊接工件为由BTi6431S高温钛合金材料制成；

步骤二、采用电子束对所述待焊接工件的对接接头进行定位焊；所述步骤二中，定位焊的参数为：工作距离300mm，加速电压50kV，聚焦电流表面焦+(0.01-0.03)A，电子束流15-30mA，焊接速度1000mm/min；每段焊缝的长度为15-30mm；

步骤三、采用电子束对所述对接接头进行正式焊接；所述的正式焊接的参数为：工作距离300mm，加速电压50kV，聚焦电流表面焦-(0.01-0.03)A，电子束流40-80mA，焊接速度500-700mm/min；

步骤四、采用电子束对所述对接接头进行修饰焊接；所述的修饰焊接的参数为：工作距离300mm，加速电压50kV，聚焦电流表面焦+(0.05-0.1)A，电子束流30-50mA，焊接速度500-700mm/min；

步骤五、在真空中将所述对接接头冷却。

2.如权利要求1所述的BTi6431S高温钛合金材料的电子束焊接方法，其特征在于，所述步骤一中，所述真空环境的真空度为2×10^-2Pa～7×10^-2Pa。

3.如权利要求1所述的BTi6431S高温钛合金材料的电子束焊接方法，其特征在于，所述对接接头的厚度为2-10mm。

4.如权利要求1所述的BTi6431S高温钛合金材料的电子束焊接方法，其特征在于，所述步骤三中，随着所述对接接头的厚度由2mm增加至10mm，正式焊接的电子束流由40mA线性增加至80mA。

5.如权利要求1所述的BTi6431S高温钛合金材料的电子束焊接方法，其特征在于，所述步骤四中，随着所述对接接头的厚度由2mm增加至10mm，修饰焊接的电子束流由30mA线性增加至50mA。

6.如权利要求1所述的BTi6431S高温钛合金材料的电子束焊接方法，其特征在于，所述步骤一中，所述待焊接工件预先经过焊前清理，所述焊前清理包括：将距离所述对接接头中心周围20-50mm范围内的氧化皮和油污清理干净，所述对接接头的对接面采用刮刀进行刮削，直至母材表面露出白亮色金属本体，然后采用酒精将所述待焊接工件的表面擦拭干净。

7.如权利要求1所述的BTi6431S高温钛合金材料的电子束焊接方法，其特征在于，所述步骤一中，在所述真空环境达到所须的真空度后，使用2～4mA的电子束流对焊缝轨迹进行示教，且示教过程中保持电子束束斑始终处于焊缝中间的位置。