[发明专利]高支高密色织双丝光渐变家纺面料的制作工艺

说明书

本发明公开了一种高支高密色织双丝光渐变家纺面料的制作工艺，包括以下步骤：S1：制纱，将长绒棉纤维依次通过清花、梳棉、预并条、条并卷、精梳、并条、粗纱、细纱和络筒制取纱线；S2：漂染，将纱线依次进行烧毛、浸碱丝光、水洗和干燥，将干燥后的纱线染为11种渐变颜色的经纱线和4种颜色的纬纱线，并进行脱水、上浆、退浆、烘干和上蜡；S3：纺织，将11种经纱线按颜色渐变循环排列，并与4种颜色的纬纱线垂直交错针织为面料，将面料依次进行浸碱丝光、浆纱和干燥；S4：整理，将干燥后的面料依次进行漂白、定型、预缩和打卷。本发明制作的面料光影渐变、立体感强，并且面料的内在指标和外观质量符合《国家标准配套床上用品》规定的一等品要求。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体而言，涉及一种高支高密色织双丝光渐变家纺面料的制作工艺。

背景技术

家纺产品作为生活的必需品，不仅通过它的柔软特性给人们带来生理上的舒适感，还能通过其款式造型与蕴藏的文化内涵来影响人们的情感与生理活动，随着人们消费水平的提高、消费意识观念的变迁，时尚的家纺消费观念已经植入到消费者的家纺产品消费理念之中，个性化和时尚化的产品越来越受欢迎，种种跨界流行文化和愈发成熟的新元素已成功加入家纺产品的研发设计中。

纱线是纺织品的设计与生产环节中重要元素，更是面料触觉肌理、纹样、款式造型以及颜色的基本载体。因此，通过不同颜色的高支纯棉纱经过对立共存的不同排列顺序，设计出光影渐变、平滑光洁、手感柔软、光泽如真丝绸缎、并保持棉织物特有的舒适性能的针织物是纺织品发展的重要创新因素。

发明内容

本发明旨在一定程度上解决上述技术问题。

有鉴于此，本发明提供了一种高支高密色织双丝光渐变家纺面料的制作工艺，该面料光影渐变、立体感强、纹理清晰、色彩柔和质感好，并且面料的内在指标和外观质量符合《国家标准配套床上用品》规定的一等品要求。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高支高密色织双丝光渐变家纺面料的制作工艺，包括以下步骤：

S1：制纱，将长绒棉纤维依次通过清花、梳棉、预并条、条并卷、精梳、并条、粗纱、细纱和络筒制取纱线；

S2：漂染，将纱线依次进行烧毛、浸碱丝光、水洗和干燥，将干燥后的纱线染色为11种渐变颜色的经纱线和4种颜色的纬纱线，并进行脱水、上浆、退浆、烘干和上蜡；

S3：纺织，将11种经纱线按颜色渐变循环排列，并与4种颜色的纬纱线垂直交错针织为面料，将面料依次进行浸碱丝光、浆纱和干燥；

S4：整理，将干燥后的面料依次进行漂白、定型、预缩和打卷。

进一步，所述步骤S2烧毛过程中，纱线接触的火焰温度控制在1000℃～1040℃，纱线周围空气压力控制在14kpa～16kpa。

进一步，所述步骤S2浸碱丝光过程中，碱液浓度为260g/L～270g/L，碱液的温度为25℃～30℃，浸碱的时间为110s～130s。

进一步，所述步骤S2水洗过程中，先通过40℃淡碱液先冲洗30s～40s、再通过冷水冲洗80s～90s，或者通过40℃温水先冲洗80s、再通过温水冲洗35s～40s。

进一步，所述步骤S2染色与脱水的过程之间，纱线放入100℃的皂液中蒸煮20min。

进一步，所述步骤S2退浆与烘干过程之间，将纱线放入除氧酶DMA-900溶液中，除氧酶DMA-900的浓度为0.1g/L～0.2g/L，除氧酶DMA-900的温度为40℃～60℃，纱线浸泡除氧酶DMA-900的时间为5min～15min。

进一步，所述步骤S2染色过程中，所用的染料为乙烯砜和一氯均三嗪双活性基，染色的时间为30min～40min。