[发明专利]低碳烯烃和烷烃烷基化产物的分离方法、低碳烯烃和烷烃烷基化反应分离方法及装置

权利要求书

1.一种低碳烯烃和烷烃烷基化产物的分离方法，其特征在于，来自烷基化反应单元的液相烷基化产物经可选的增压泵升压后引入第一换热器，与来自高压分馏塔的气相物料换热后，在第二换热器中进一步加热到100℃-180℃进入高压分馏塔，在2.0MPa-6.0MPa的条件下进行分馏，所述的高压分馏塔塔顶气相物料与液相烷基化产物换热，所述的高压分馏塔塔底液相物料进入低压分馏塔在0.2MPa-1.0MPa的条件下进行分馏，所述的低压分馏塔塔顶得到低碳烷烃，塔底的液相物料为烷基化油产品；其中所述的低压分馏塔设置中间再沸器，第一换热器的换热后的高压分馏塔塔顶气相物料作为中间再沸器的热源。

2.按照权利要求1所述的低碳烯烃和烷烃烷基化产物的分离方法，其特征在于，所述的高压分馏塔为闪蒸塔。

3.按照权利要求1或2所述的低碳烯烃和烷烃烷基化产物的分离方法，其特征在于，所述的中间再沸器设置在低压分馏塔中部，所述中间再沸器引出物料的温度为20℃-120℃。

4.按照权利要求3所述的低碳烯烃和烷烃烷基化产物的分离方法，其特征在于，所述的第一换热器和中间再沸器中进行热交换的冷热物流的温差至少为10℃。

5.按照权利要求4所述的低碳烯烃和烷烃烷基化产物的分离方法，其特征在于，所述的第一换热器和中间再沸器中进行热交换的冷热物流的温差至少为30℃。

6.按照权利要求3所述的低碳烯烃和烷烃烷基化产物的分离方法，其特征在于，所述的液相烷基化产物的温度为0℃～100℃，压力为0.1～1.0MPa；所述的高压分馏塔的操作温度为100℃-180℃，塔顶回流比为0.1-2.0；所述的低压分馏塔的塔顶温度为20℃-80℃，塔釜温度为100℃-180℃，塔顶回流比0.5-5.0。

7.按照权利要求3所述的低碳烯烃和烷烃烷基化产物的分离方法，其特征在于，经泵增压后的液相烷基化产物压力为2.0MPa-6.0MPa。

8.按照权利要求3所述的低碳烯烃和烷烃烷基化产物的分离方法，其特征在于，经所述的第一换热器、第二换热器换热升温后，所述的液相烷基化产物的温度为100℃-180℃，汽相分率0.3-1.0。

9.按照权利要求3所述的低碳烯烃和烷烃烷基化产物的分离方法，其特征在于，所述的增压泵为液相离心泵。

10.按照权利要求1或2所述的低碳烯烃和烷烃烷基化产物的分离方法，其特征在于，所述的经第一换热器换热后的高压分馏塔的气相物料全部冷凝为液相，冷凝液相一部分返回所述的高压分馏塔顶作为回流，一部分作为低压分馏塔中间再沸器热源进行换热，换热后物料返回烷基化反应单元，所述的低压分馏塔塔顶的低碳烷烃返回烷基化反应单元。

11.一种低碳烯烃和烷烃烷基化反应分离方法，其特征在于，(1)在烷基化反应单元中，烷基化原料与酸性催化剂接触进行烷基化反应，反应后物料作为烷基化产物排出烷基化反应单元；(2)来自烷基化反应单元的液相烷基化产物经可选的增压泵增压后，引入第一换热器，与来自高压分馏塔的气相物料换热后，进入第二换热器加热到100℃-180℃进入高压分馏塔，在2.0-6.0MPa的条件下进行分馏，所述的高压分馏塔塔底液相物料进入低压分馏塔在0.2MPa-1.0MPa的条件下分馏，低压分馏塔塔顶得到低碳烷烃，塔底得到烷基化油产品；所述的低压分馏塔设置中间再沸器，第一换热器的换热后的气相物料作为所述的中间再沸器的热源。

12.按照权利要求11所述的低碳烯烃和烷烃烷基化反应分离方法，其特征在于，所述的高压分馏塔为闪蒸塔。

13.按照权利要求11所述的低碳烯烃和烷烃烷基化反应分离方法，其特征在于，所述的烷基化催化剂为固体酸催化剂，选自离子交换树脂、杂多酸超强酸和分子筛催化剂中的任一种。