[发明专利]一种轻薄型扩散板的制备工艺

说明书

本发明涉及照明技术领域，尤其是指一种轻薄型扩散板的制备工艺，包括以下步骤：步骤一：选用PS或PP为原料，向原料添加重量份为0.1至1份的光扩散粉、重量份为1至4份的复合助剂、重量份为1至5份的扩散粉以及重量份为1至5份的增刚剂混合搅拌形成重量份为100份的混合料；步骤二：采用挤压工艺，将混合料添加至挤压成型机中挤压形成扩散板；步骤三：选用适宜花纹的压花辊对扩散板进行压花处理。采用上述工艺制成的扩散板厚度达到0.8mm，结构轻薄，相对于市面上厚度为1.0mm的扩散板可节省约25%的材料成本，减少了生产成本，且采用上述工艺制成的扩散板透光率高，为用户带来更佳的视觉体验，从而进一步的提升用户体验。

技术领域

本发明涉及照明技术领域，尤其是指一种轻薄型扩散板的制备工艺。

背景技术

扩散板广泛应用于液晶显示、LED照明以及成像等系统中，它的主要功能时使射光充分散射，实现更柔和、均匀的照射效果。

目前市面上的扩散板常用厚度规格为1.0/1.2/1.5/2.0mm，厚度越大，相应的材料使用成本越高，即增加了生产成本，且导致光的透光率下降，同时厚度越大的扩散板在实际应用中，占用空间大，使产品变得更加的厚重，不符合目前的轻薄发展的趋势。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构轻薄的轻薄型扩散板的制备工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种轻薄型扩散板的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一：选用PS或PP为原料，向原料添加重量份为0.1至1份的光扩散粉、重量份为1至4份的复合助剂、重量份为1至5份的扩散粉以及重量份为1至5份的增刚剂混合搅拌形成重量份为100份的混合料；

步骤二：采用挤压工艺，将混合料添加至挤压成型机中挤压形成扩散板；

步骤三：选用适宜花纹的压花辊对扩散板进行压花处理。

优选的，所述步骤一中，选用PS或PP为原料，向原料添加重量份为0.1至0.7份的光扩散粉、重量份为1.7至4份的复合助剂、重量份为2至5份的扩散粉以及重量份为1至4.2份的增刚剂混合搅拌形成重量份为100份的混合料。

优选的，所述步骤一中，选用PS或PP为原料，向原料添加重量份为0.3至0.7份的光扩散粉、重量份为1.7至3.2份的复合助剂、重量份为2至4.1份的扩散粉以及重量份为2.2至4.2份的增刚剂混合搅拌形成重量份为100份的混合料。

优选的，所述步骤一中，选用PS或PP为原料，向原料添加重量份为0.3至0.6份的光扩散粉、重量份为2至2.7份的复合助剂、重量份为2.5至3.5份的扩散粉以及重量份为2.5至3.5份的增刚剂混合搅拌形成重量份为100份的混合料。

优选的，所述步骤一中，选用PS或PP为原料，向原料添加重量份为0.5份的光扩散粉、重量份为2.5份的复合助剂、重量份为3份的扩散粉以及重量份为3份的增刚剂混合搅拌形成重量份为100份的混合料。

优选的，所述步骤一中，所述复合助剂包括矿物填充剂以及成核剂。

优选的，所述步骤一中，所述扩散粉为EBS扩散粉。

优选的，还包括步骤四，该步骤四为选用刀具对扩散板进行裁剪。

优选的，所述步骤四中，所述刀具为刀模，采用刀模冲压工艺对扩散板进行裁剪。

本发明的有益效果在于：本发明提供了一种轻薄型扩散板的制备工艺，采用上述工艺制成的扩散板厚度达到0.8mm，结构轻薄，相对于市面上厚度为1.0mm的扩散板可节省约25%的材料成本，减少了生产成本，且采用上述工艺制成的扩散板透光率高，为用户带来更佳的视觉体验，从而进一步的提升用户体验。

具体实施方式