[发明专利]微细粒级铁粉的制备方法在审
| 申请号： | 201811039614.5 | 申请日： | 2018-09-06 |
| 公开（公告）号： | CN109014234A | 公开（公告）日： | 2018-12-18 |
| 发明（设计）人： | 叶恩东;韩可喜;杨道广 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 |
| 主分类号： | B22F9/22 | 分类号： | B22F9/22 |
| 代理公司： | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 刘扬 |
| 地址： | 617000 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铁粉 磨细 还原 矿粉原料 铁粉原料 铁矿粉 微细粒 制备 流态化反应器 螺旋进料装置 还原性气体 保护气体 高位料仓 还原铁粉 悬浮状态 反应器 微细 高品质 介质带 吹扫 生产 能耗 冶金 节约 | ||
1.微细粒级铁粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、根据铁粉用途及实际要求，以原料中杂质元素含量为主要选取标准，选取对应的铁粉原料；
b、根据选取获得的原料粒度分布及物理属性而选择对应的细磨方式，将所述铁粉原料磨细至-400目以下占85％以上；
c、将磨细后的矿粉原料加入高位料仓(3)；
d、开启流态化反应器(5)加热装置，将温度升至范围为600～850℃；
e、打开流态化反应器(5)的保护气体介质阀门，通入保护气体对磨细后的矿粉原料进行吹扫，其中，保护气体首先通气时间5～10min后，再逐渐通入还原性气体并缓慢关闭保护气体；
f、启动螺旋进料装置(4)，并逐渐增大进料螺旋频率从而逐渐增大投料量，直至最后达到投料量要求；
g、高位料仓内还原性气体与铁粉原料进行还原反应后，得到的铁粉被还原性气体介质带出流态化反应器(5)，并在隔绝空气状态下冷却至80℃以下，最后得到微细还原铁粉产品。
2.如权利要求1所述的微细粒级铁粉的制备方法，其特征在于：步骤b中，物理属性为堆积密度、流动性或安息角。
3.如权利要求1所述的微细粒级铁粉的制备方法，其特征在于：步骤b中，在细磨过程中通入惰性气体。
4.如权利要求3所述的微细粒级铁粉的制备方法，其特征在于：步骤b中，细磨过程通入惰性气体同时添加润磨剂。
5.如权利要求1所述的微细粒级铁粉的制备方法，其特征在于：步骤d中，温度升至700℃。
6.如权利要求1所述的微细粒级铁粉的制备方法，其特征在于：步骤e中，保护气体为惰性气体。
7.如权利要求6所述的微细粒级铁粉的制备方法，其特征在于：所述惰性气体为氮气。
8.如权利要求1所述的微细粒级铁粉的制备方法，其特征在于：步骤e中，还原性气体为氢气、焦炉煤气、转炉煤气或高炉煤气。
9.如权利要求8所述的微细粒级铁粉的制备方法，其特征在于：还原性气体通过罗茨风机加压至40～80kPa。
10.如权利要求1所述的微细粒级铁粉的制备方法，其特征在于：流态化反应器(5)的还原性气体入口处设置有气体分布导流板。
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