[发明专利]一种金属包装缩颈机动态过程质量检测方法

说明书

一种金属包装缩颈机动态过程质量检测方法，包括安装在缩颈机上的激光位移传感器，具体检测步骤如下：利用激光位移传感器测量并计算出实际销高尺寸；设定质量参数的标准值范围，根据实际销高尺寸，计算出质量参数的标准值，判断所计算出的质量参数的标准值是否在质量参数的标准值范围内；若是，则对销高参数进行重新测量，根据销高参数的测量结果调整销高；设定临界报警阈值，若不是，则判断质量参数的标准值是否超过临界报警阈值，若是，则进行临界阈值报警。本发明通过对缩颈机的设备参数“销高”的变化进行分析，计算出罐体高度和翻边宽度的变化趋势，提高了质量检测的准确性，减少后续操作步骤中半成品因质量参数不过关而造成的损失。

技术领域

本发明涉及缩颈机技术领域，尤其涉及一种金属包装缩颈机动态过程质量检测方法。

背景技术

根据国际“GBT 9106.1-2009包装容器铝易开盖铝两片罐”文件的认定，其中“H-罐体高度”和“B-翻边宽度”是产品质量合格的关键指标，而影响这两产品质量参数的关键因素是金属包装罐口缩颈机的设备参数“销高”(模具间隔)，在实际生产中，经常是现场操作人员凭借经验对产品质量变化数据进行分析然后对过程质量进行判断和决策，导致判断和决策结果准确性较低，且在设备参数“销高”进行测量时，需要停止设备运转，从而导致生产质量和效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提出一种金属包装缩颈机动态过程质量检测方法，通过对缩颈机的设备参数“销高”的变化进行分析，计算出“H-罐体高度”和“B-翻边宽度”的变化趋势，提高了质量检测的准确性，减少后续操作步骤中半成品因质量参数不过关而造成的损失。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种金属包装缩颈机动态过程质量检测方法，包括安装在缩颈机上的激光位移传感器，具体检测步骤如下：

步骤一：利用激光位移传感器测量并计算出实际销高尺寸；

步骤二：设定质量参数的标准值范围，根据步骤一中计算得出的实际销高尺寸，计算出质量参数的标准值，并判断所计算出的质量参数的标准值是否在所设定的质量参数的标准值范围内；

步骤三：若所计算出的质量参数的标准值不在所设定的质量参数的标准值范围内，则缩颈机自动报警并停机，重新校准实际销高尺寸，并在校准后将所述激光位移传感器重新置零，然后重新实施步骤二；

步骤四：设定临界报警阈值，若所计算出的质量参数的标准值在所设定的质量参数的标准值范围内，则接着判断质量参数的标准值是否超过所设定的临界报警阈值，若是，则进行临界阈值报警，缩颈机停机，重新实施步骤一。

优选的，利用激光位移传感器测量计算出实际销高尺寸的具体步骤如下：

在缩颈机正常运行时，所述激光位移传感器测量出模具推底的动态位移值；

根据销高计算公式，由所述动态位移值计算出实际销高尺寸。

优选的，所述销高计算公式为：

H＝H1-B-S*cosα

其中：

H表示销高尺寸；

H1表示激光位移传感器到传送星轮边缘的水平距离；

B表示推板底座厚度；

S表示激光位移传感器测量值，即所述激光位移传感器测量出模具推底的动态位移值；

α表示激光位移传感器光线的水平夹角。

优选的，包括求取激光位移传感器测量值S的过程：

步骤A：采集所述激光位移传感器的信号，得到信号测量波形图；