[发明专利]一种吸塑成型机上料设备

说明书

本发明公开了一种吸塑成型机上料设备，包括物料箱、工作台、支撑机构、喷油机构、牵引机构、下压机构和预热机构；物料箱和工作台并排设置；在物料箱上设置有支撑机构；支撑机构包括物料转轴、弹性支撑座；在物料箱的尾端两端设置有滑槽；滑槽内设置配重轴；吸塑片材从配重轴的下方绕行至导向轴；导向轴安装于工作台的起始端；在工作台上设置有送料通道；喷油机构对吸塑片材表面进行喷油作业；预热机构对吸塑片材进行预热。本发明结构能够使吸塑片材保持张紧状态，表面平整，有效提高了吸塑质量，提高了产品的良品率，并且能够通过喷油机构和预热机构，进行喷油、预热作业，功能全面，使用方便，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及吸塑包装盒技术领域，尤其涉及一种吸塑成型机上料设备。

背景技术

吸塑：一种塑料加工工艺，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。

吸塑产品的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。

现有技术中的吸塑成型机在对成卷片材进行吸塑时，往往只是通过将成卷片材放置在可以自由转动的活动辊上，在上料过程中，片材往往容易发生卷曲、褶皱，同时需要人工对片材表面进行喷油，而且无法进行预热，影响成型的质量和效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种吸塑成型机上料设备，针对现有技术中的不足，通过物料转轴和牵引机构同步转动，同时配合配重轴，使片材保持平整，同时设置喷油机构和预热机构，解决了现有方式只是通过将成卷片材放置在可以自由转动的活动辊上，在上料过程中，存在片材往往容易发生卷曲、褶皱，同时需要人工对片材表面进行喷油，而且无法进行预热，影响成型的质量和效率的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种吸塑成型机上料设备，包括物料箱、工作台、支撑机构、喷油机构、牵引机构、下压机构和预热机构；所述物料箱和工作台并排设置；在所述物料箱上设置有所述支撑机构；所述支撑机构包括物料转轴、弹性支撑座；所述物料转轴活动架设于所述物料箱上，在所述物料转轴上套设有成卷片材；所述物料转轴的一端安装有转动齿轮，所述物料转轴与所述转动齿轮同步转动；所述弹性支撑座位于所述物料转轴的下方，对所述成卷片材进行弹性支承；在所述物料箱的尾端两端设置有沿竖直方向的滑槽；所述滑槽内设置配重轴，所述配重轴沿竖直方向运动；吸塑片材从所述配重轴的下方绕行至导向轴；所述导向轴安装于所述工作台的起始端；在所述工作台上设置有沿所述工作台长度方向的送料通道；所述喷油机构安装于所述工作台上方，对所述吸塑片材表面进行喷油作业；所述牵引机构安装于所述送料通道的两侧；所述牵引机构包括驱动轮、牵引支架、从动轮、牵引皮带和驱动电机；所述驱动轮和从动轮分别安装于所述牵引支架的两端，所述牵引皮带呈回形结构，套设于所述驱动轮和从动轮上；所述驱动轮上设置有与所述驱动轮同步转动的连接齿轮；所述转动齿轮、连接齿轮和驱动电机通过齿链连接，所述驱动电机驱动所述转动齿轮和连接齿轮同步转动；所述下压机构设置于所述牵引机构上方，将所述吸塑片材压覆在所述牵引皮带上，使所述吸塑片材跟随所述牵引皮带运动；所述预热机构安装于所述送料通道上，对所述吸塑片材进行预热。

作为本发明的一种优选方案，所述下压机构包括下压支架、张紧轮、弹性支撑件、弹性皮带、下压气缸和压板；所述弹性支撑件安装于所述下压支架上；所述张紧轮为两个，安装于所述弹性支撑件的两端；所述弹性支撑件上设置有连接弹簧，两所述张紧轮之间的间距可变；所述弹性皮带呈回形结构，套设于两所述张紧轮上；所述下压气缸安装于所述下压支架上，所述下压气缸的输出轴与所述压板连接；所述下压气缸驱动所述压板对所述弹性皮带向下顶推。