[发明专利]凝结芽孢杆菌作为除臭菌液在鱼粉生产废气除臭中应用、除臭菌液制备方法及废气除臭装置

说明书

本发明涉及凝结芽孢杆菌作为除臭菌液在鱼粉生产废气除臭中应用、除臭菌液制备方法及废气除臭装置，除臭菌液的制备方法包括菌种活化和菌种发酵，鱼粉废气生物除臭装置包括内部盛装所述除臭菌液的除臭装置，除臭装置的出气端通过管路依次串联连接有高能离子净化器和臭气检测装置。本发明通过除臭菌液对废气进行生物吸附分解配合高能离子净化器将鱼粉加工过程产生的臭气废气吸收，有助于改善大气生态环境。

技术领域

本发明涉及鱼粉加工技术领域，具体涉及凝结芽孢杆菌作为除臭菌液在鱼粉生产废气除臭中应用、除臭菌液制备方法及废气除臭装置。

背景技术

鱼粉的加工工序一般由煮、压、干燥、磨碎和包装等作业单元组成。受原料生物体腐烂的影响，整个加工过程中都会产生大量的喊硫及有机胺类等难闻恶臭气体，其化学成分复杂，主要是硫化氢、胺类及相关性有机物，且与原料的新鲜程度相关。

尤其是用于生产鱼粉的水产品下脚料含水率较高，所以必须对其进行干燥。干燥设备为蒸干釜，采用高温高压蒸汽夹套加热。在蒸干的过程中，会有大量的恶臭气体排出。同时，原料堆放场由于露天操作也有少量腐败气体散发，对车间及周边环境带来一定的影响。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，给出凝结芽孢杆菌作为除臭菌液在鱼粉生产废气除臭中应用、除臭菌液制备方法及废气除臭装置，通过除臭菌液对废气进行生物吸附分解配合高能离子净化器将鱼粉加工过程产生的臭气废气吸收，减少环境污染，有助于改善大气生态环境。

本发明是通过如下技术方案实现的：

凝结芽孢杆菌作为除臭菌液在鱼粉生产废气除臭中应用，所述的凝结芽孢杆菌的保藏编号为CCTCC NO:M 2013193。

一种除臭菌液制备方法，包括以下步骤：

步骤一、菌种活化：接种凝结芽孢杆菌LL1103菌种的菌液至培养基I，灭菌培养至测定OD600为0.8-1.0；

步骤二、菌液发酵：将含有质量体积比1-3g/L的蛋白胨，0.5-2g/L 的酵母提取物、0.5-1.5g/L的葡萄糖和水的培养基II内的PH值调至 5.0-6.5；接种体积百分比1％-3％的活化菌液至培养基II内，培养至测定OD600为0.8-1.0时完成发酵。

进一步的，所述的培养基I中牛肉膏的含量为2-3g/L，蛋白胨的含量为5-10g/L，氯化钠的含量为5g/L，余量为水。

进一步的，步骤二中，接种活化菌液置于摇床内，保持温度 28-35℃，转速120-180rpm，培养1天。

利用培养装置培养出微生物，微生物中会有相应降解污染物质的生物酶，通过将恶臭气体入微生物菌液中，利用微生物生化反应将水中的污染物质降解为低害物质，从而达到除臭的目的，可以有效吸收废气中的胺类，含硫类等气体成分。

一种废气除臭装置，使用上述除臭菌液，用于鱼粉加工除臭，包括废气管路，还包括内部盛装所述除臭菌液的除臭室，废气管路与除臭室的第一进气端之间通过管路串联连接有降温装置，除臭室的出气端通过管路依次串联连接有高能离子净化器和臭气检测装置，臭气检测装置包括内部安装有气体检测系统的检测室，检测室的进气口与高能离子净化器末端管路连接，检测室的第一出口连接有排气管道且第二出口通过安装通风泵的管路与除臭室的第二进气端连接。

废气管路内的废气通过降温装置冷却后进入除臭室内，由除臭菌液吸附吸收后进入高能离子净化器内发生分解，残余的废气在经过臭气检测装置时，被通风泵引入除臭室内再次被吸附并被高能离子净化器再次分解最终实现废气的充分分解吸收。

进一步的，所述的检测室的第一出口与排气管道连接的管路上安装有第一电磁阀，检测室的第二出口与除臭室的第二进气端的管路上安装第二电磁阀。