[发明专利]一种铝合金弹匣焊接变形控制装置及控制方法

权利要求书

1.一种铝合金弹匣焊接变形控制装置，其特征在于：包括用于对弹匣(4)外轮廓进行定位的外模、用于对弹匣(4)内型面进行定位的芯模和连接在弹匣两端并用于翻转弹匣的翻转机构(21)；

所述外模包括竖直设置的左模(1)、右模(2)和水平设置的底模，在底模中部设置有用于显现焊缝的镂空部，由左模(1)、右模(2)和底模围合而成的空间用于容纳弹匣(4)，在左模(1)和右模(2)中部分别设置有用于对弹匣(4)水平施压的推压机构(5)；

所述芯模包括可贴靠于弹匣(4)内顶壁的上随型芯模(6)和可贴靠于弹匣(4)内底壁的下随型芯模(7)，在上随型芯模(6)的上表面和下随型芯模(7)的下表面分别设置有氩气通道(14)，在氩气通道(14)内设置有可接触弹匣(4)内壁的温度传感器(13)；

在上随型芯模(6)与下随型芯模(7)之间设置有中芯模(8)，在中芯模(8)上沿着中芯模(8)轴向设置有第一孔(9)和顶杆(10)，在第一孔(9)两侧分别设置有径向贯穿中芯模(8)的第二孔(11)，在第二孔(11)内设置有可水平接触弹匣(4)内侧壁的位移传感器(12)，位移传感器(12)通过弹簧(16)径向限位于第二孔(11)内，弹簧(16)一端连接位移传感器(12)、另一端固定在中芯模(8)内，顶杆(10)伸入第一孔(9)内推动位移传感器(12)水平移动以实现位移传感器(12)与弹匣(4)内侧壁接触。

2.根据权利要求1所述的铝合金弹匣焊接变形控制装置，其特征在于：所述氩气通道(14)的横截面面积为9-16mm²。

3.根据权利要求2所述的铝合金弹匣焊接变形控制装置，其特征在于：当弹匣(4)置于所述外模内后，靠近弹匣(4)焊缝一侧的氩气通道(14)侧壁与弹匣(4)焊缝中心线之间的距离为1.4-2.6mm，垂直于焊接平面方向的每条氩气通道高度为3-4mm。

4.根据权利要求3所述的铝合金弹匣焊接变形控制装置，其特征在于：在所述上随型芯模(6)的上表面和所述下随型芯模(7)的下表面分别设置有两条氩气通道(14)，在每条氩气通道(14)内均匀设置有两个温度传感器(13)。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的铝合金弹匣焊接变形控制装置，其特征在于：所述顶杆(10)为柱形杆，且柱形杆伸入第一孔(9)内的部分带有锥度。

6.根据权利要求5所述的铝合金弹匣焊接变形控制装置，其特征在于：所述上随型芯模(6)、所述下随型芯模(7)和所述中芯模(8)均设置有5-8°的拔模角度。

7.根据权利要求6所述的铝合金弹匣焊接变形控制装置，其特征在于：连接在弹匣(4)两端的所述翻转机构(21)为同轴线设置的圆形块，所述推压机构(5)的动力系统为液压系统。