[发明专利]一种铸铁件的落砂分筛再回收装置及其工艺

说明书

本发明公开了一种铸铁件的落砂分筛再回收装置，包括机架，其特征在于：所述机架依次设置有振动落砂装置、分筛回收装置以及破碎搅拌装置，其技术方案要点是砂型先经过振动落砂装置落砂后，型砂进入分筛回收装置内，将细砂分筛，将粗砂送至破碎搅拌装置内进行破碎搅拌，最后将破碎后的细砂回收利用，其集振动落砂、分筛回收以及破碎再回收于一体的特点，具有结构简单、分筛效率和破碎效率高的优势。

技术领域

本发明涉及砂型铸造技术领域，更具体地说，它涉及铸铁件的落砂分筛再回收装置及其工艺。

背景技术

铸铁件的铸造过程中，需要利用铝模铸造与产品形状相同的砂型，在通过向砂型内浇注铁水，使产品在砂型内成型，然后在将成型后的产品外的型砂去除即可。型砂去除主要通过震动落砂大滚筒，对放入其内的砂型振动加滚动将砂子与铸件分离。

但是现有技术所采用的落砂方式主要有以下缺点：1.振动落砂装置普遍结构复杂，体积大，适用于加工大批量的砂型或大体积砂型；2.振动破碎后的型砂分为细沙和未被震碎的砂块，并不能直接回收使用，需要对其进行分筛，对细砂进行提取；3.现有技术通过采用搅拌机对砂块进行破碎搅拌，由于搅拌架和搅拌桶固定，型砂变细后会下沉，导致分散不均，破碎效率不高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种铸铁件的落砂分筛再回收装置及其工艺，其集振动落砂、分筛回收以及破碎再回收于一体的特点，具有结构简单、分筛效率和破碎效率高的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种铸铁件的落砂分筛再回收装置，包括机架，所述机架依次设置有振动落砂装置、分筛回收装置以及破碎搅拌装置；

所述振动落砂装置包括设置在机架上的振动落砂道，所述振动落砂道上沿其长度方向间隔设置有多块振板，所述振板两端均设置有与振动落砂道连接的弹性件，振动落砂道位于振板下方沿振动落砂道长度方向设置有转杆，所述机架设置有与转杆连接的第一驱动件，所述转杆上间隔设置有通过转杆转动与振板相抵、并带动对应的振板上下振动的推块，所述机架位于振动落砂道下方设置有下料斗；

所述分筛回收装置包括位于下料斗下方的筛箱，所述筛箱内设置有与下料斗搭接连接的筛料机构，所述机架位于筛箱下方设置有与筛箱连接以用于驱动筛箱转动并倒料的第二驱动件；

所述破碎搅拌装置包括位于机架上的搅拌轴、与搅拌轴连接的电机和转动设置在机架上的转桶，所述机架设置有与转桶的端部转动连接以用于承接筛箱下落的碎砂的进料斗，所述转桶包括两个半桶和用于将两个半桶同轴转动连接的定环，所述机架设置有与两个半桶连接的第三驱动件，所述搅拌轴穿过定环至转桶内、并与定环转动连接，所述搅拌轴末端设置有破碎转盘。

优选的，位于每一所述振板下方的对应的推块数量为2-4个，且关于转杆中心轴对称分布，所述推块均不在同一直线上。

优选的，所述筛料机构包括转动设置在筛箱内的筛筒，所述筛筒包括筛网，所述筛箱外设置有与筛筒一端连接的分筛电机，所述筛筒另一端设置有接料管，所述接料管与下料斗搭接连通并与筛筒转动连接。

优选的，所述第二驱动件包括设置在机架上且上端与筛箱底部铰接的支块，所述机架设置有用于将筛箱远离进料斗一端顶起的顶起装置。

优选的，所述第三驱动件包括位于两个位于半桶外圆周上的从动齿轮、位于机架上的转杆、与转杆连接的第二电机以及位于转杆上且与两个从动齿轮分别啮合的主动齿轮，所述两个半桶的转动速度相一致。

优选的，所述两个半桶的端面沿其周向设置有供定环两端插入的让位槽。

优选的，所述其中一个半桶设置有下料门。

一种铸铁件的落砂分筛再回收工艺，步骤如下：