[发明专利]一种隔震高阻尼橡胶专用型热硫化胶粘剂

说明书

本发明涉及胶粘剂领域，具体涉及到一种隔震高阻尼橡胶专用型热硫化胶粘剂。本发明公开了一种粘合隔震行业用高阻尼橡胶与基材的热硫化胶粘剂。该热硫化胶粘剂包含：交联剂对二亚硝基苯；卤化橡胶；金属氧化物如氧化锌或氧化镁以及氧化铝；惰性颜填料如炭黑或石墨粉；溶剂如芳烃、氯化溶剂或酮类溶剂；聚马来酰亚胺化合物如N,N’‑间苯撑双马来酰亚胺或二苯甲烷双马来酰亚胺；粘接促进剂如三羟甲基丙烷三丙烯酸酯类化合物等，在于其对隔震行业用高阻尼橡胶能产生良好的粘接效果。

技术领域

本发明涉及胶粘剂领域，具体涉及到一种隔震高阻尼橡胶专用型热硫化胶粘剂。

背景技术

橡胶隔震支座是隔震工程中的主要隔震装置，其中以普通橡胶支座和铅芯橡胶支座应用最为广泛，铅芯橡胶支座阻尼性能良好，但生产铅芯的过程会对环境造成污染，而且在铅芯支座随着时间的推进，在使用过程中橡胶逐渐老化、开裂，铅芯外漏，对周围的环境造成严重的破坏，而且铅芯橡胶支座的力学性能也受到不同程度的折减。普通橡胶隔震支座水平刚度大，但普通天然胶的隔震橡胶支座的阻尼比在5％左右，在地震发生时吸收能量有限，不能很好地对重要的桥梁和建筑物进行防护，而且还要设计和安装阻尼器，其应用受到一定限制。因此目前各隔震支座厂家纷纷加大对高阻尼橡胶支座的研制，天然橡胶具有拉伸结晶特性，容易发生较大的变形并具有较高抗破坏强度，因此可以通过微观相分离、增大橡胶大分子之间的相互作用力，或在连续相中引入高阻尼相或界面摩擦相可以改善橡胶材料的阻尼性能。目前通常有如下几种方式，1)橡胶共混方式：氯丁橡胶、丁腈橡胶与丁基橡胶共混类(专利公开号CN 102229724 A)；2)在橡胶配方中添加无机助剂达到阻尼性能，如无机添加剂纳米级云母粉、石墨粉[CN 102336934 A]；3)橡塑共混方式，橡胶与石油树脂共混[CN 102675705 A]，塑料+树脂类[CN 103865130 A]；无机有机共混类，如短纤维+石油树脂类[CN 103205029 A]，碳纳米管+石油树脂类[CN 104497366 A]；4)多种方式并用：丁基橡胶、三元乙丙橡胶与环氧化天然橡胶共混+石墨粉/云母粉[CN 105153503 A]，天然橡胶、丁苯橡胶+高苯乙烯树脂[CN 105384976 A]等。

然而，使用高阻尼特征的橡胶时，由于该类橡胶聚合物分子链之间的流动性、各个组分之间的相容性和分散等情况，影响在金属骨架上的铺展与贴伏，减弱与金属骨架间的作用力，导致其与金属骨架结合强度低。因此，在橡胶隔震支座中采用的高阻尼橡胶与金属骨架粘合时需要有配套的胶粘剂，该胶粘剂具有优异的粘结性能、机械特性等，同时还能满足部件在发生震动和形变时仍然保留好的上述性能的要求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种隔震高阻尼橡胶用热硫化胶粘剂，所述热硫化胶粘剂的制备原料至少包括硫化促进剂；所述硫化促进剂占所述热硫化胶粘剂制备原料的1～10wt％。

作为一种优选的技术方案，所述硫化促进剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯类化合物。

作为一种优选的技术方案，所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯类化合物选自三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或多种。

作为一种优选的技术方案，所述热硫化胶粘剂的制备原料，以重量份计，至少包括：

作为一种优选的技术方案，所述热硫化胶粘剂的制备原料，以重量份计，至少包括：

作为一种优选的技术方案，所述卤化橡胶选自氯磺化聚乙烯、氯化天然橡胶、氯化聚丙烯、马来酸酐改性氯化聚丙烯、环氧树脂改性氯化聚丙烯、氯化乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯化聚乙烯中的一种或几种。

作为一种优选的技术方案，所述交联剂为亚硝基化合物和/或醌化合物。