[发明专利]水下推进器安装方法

权利要求书

1.水下推进器安装方法，其特征在于，将水下推进器通过特制的井道型固定支架在生化池不停产的情况下安装至生化池内。

2.根据权利要求1所述的水下推进器安装方法，其特征在于，所述井道型固定支架包括竖直安装于生化池内并呈井道型且用于在井道内吊装水下推进器的固定支架主体(1)，所述固定支架主体(1)包括四根竖直平行分布的主钢管(2)、四根以上水平焊接于四根所述主钢管(2)之间用于连接固定所述主钢管(2)的连接钢管(3)、以及若干根焊接于四根所述主钢管(2)之间用于加强连接固定所述主钢管(2)的斜撑杆(4)；四根所述主钢管(2)分布于固定支架主体(1)的井道四角，每四根所述连接钢管(3)为一组，同一组连接钢管位于同一水平面上，并且同一组的四根所述连接钢管(3)分别水平焊接于相邻所述主钢管(2)之间；每两根所述斜撑杆(4)为一组，同一组的两根所述斜撑杆(4)交叉分布于同一竖直面上，相邻两组连接钢管中位于同一竖直面上的两根所述连接钢管(3)之间分布有一组斜撑杆；所述固定支架主体(1)的上端通过膨胀螺栓与生化池顶部结构固定，每一根所述主钢管(2)的管腔内均穿设有一根定位管(5)，每一根所述定位管(5)的底端均焊接有一根高猛钢柱椎体(6)，所述固定支架主体(1)的底端通过所述高猛钢柱椎体(6)插入生化池底部的混凝土层固定于生化池底部，所述固定支架主体(1)的内侧壁上固定有用于吊装水下推进器的推进器轨道(7)。

3.根据权利要求2所述的水下推进器安装方法，其特征在于，所述连接钢管(3)与所述主钢管(2)的焊接部位均焊接有用于起加强连接作用的加强筋板(8)。

4.根据权利要求3所述的水下推进器安装方法，其特征在于，所述加强筋板(8)为厚度为10mm的不锈钢板。

5.根据权利要求4所述的水下推进器安装方法，其特征在于，所述主钢管(2)、所述连接钢管(3)和所述斜撑杆(4)均为DN100的不锈钢管。

6.根据权利要求5所述的水下推进器安装方法，其特征在于，所述定位管(5)为DN80的不锈钢管。

7.根据权利要求6所述的水下推进器安装方法，其特征在于，所述高猛钢柱椎体(6)包括焊接于定位管(5)底端的D75柱体、以及位于所述柱体底端并与该柱体为一体式结构的椎体。

8.根据权利要求7所述的水下推进器安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、制架，按照要求在地面上将井道型固定支架焊接好，同时将推进器轨道焊接至固定支架主体的内侧壁上；

步骤2、下池，通过吊车将焊接有推进器轨道的井道型固定支架吊装至生化池内，井道型固定支架竖直立于生化池内；

步骤3、定架，将井道型固定支架吊装至生化池内指定位置后，采用M16膨胀螺栓将井道型固定支架的上端与生化池的顶部结构进行固定，之后采用重物竖直向下锤击定位管的顶端，使高猛钢柱椎体在竖直向下的锤击力下慢慢钉入生化池底部的混凝土层；

步骤4、安装，采用吊装设备将水下推进器吊装至推进器轨道上，并通过吊装设备使水下推进器沿着推进器轨道送入生化池内指定位置。

9.根据权利要求8所述的水下推进器安装方法，其特征在于，在所述步骤3中，所述高猛钢柱椎体钉入生化池底部的混凝土层的深度至少为60mm。

10.根据权利要求9所述的水下推进器安装方法，其特征在于，在所述步骤3中，高猛钢柱椎体钉入生化池底部的混凝土层到位后，还需采用环形不锈钢板焊接填封于定位管外壁和主钢管内壁之间，以确保定位管与主钢管之间可靠连接。