[发明专利]一种涤棉分散染料与活性染料新型二浴法染色工艺

说明书

本发明公开了一种涤棉分散染料与活性染料新型二浴法染色工艺，包括如下步骤：S1、染涤：将涤棉织物浸入到分散染料微胶囊染液中，升温至120‑130℃，保温45‑55min，降温至70‑80℃，保温5‑15min，水洗，烘干；S2、染棉：将涤棉织物浸入到包含2，3‑环氧丙基三甲基氯化铵的整理液中，升温至70‑80℃后保温50‑60min，再浸入到活性染料染液中，升温至70‑80℃，保温10‑20min，再加入5‑20g/L的纯碱，保温25‑35min，降至室温后，水洗，皂洗，烘干。本发明提出的一种涤棉分散染料与活性染料新型二浴法染色工艺，其不仅生产效率高、工艺流程短，而且上色均匀，色牢度高。

技术领域

本发明涉及染色技术领域，尤其涉及一种涤棉分散染料与活性染料新型二浴法染色工艺。

背景技术

传统印染行业对涤棉混纺或交织物染色，一直采用分散/活性染料两浴两步染色法，即用分散染料染涤纶-还原清洗-活性染料套染棉的方法，整个染色工艺时间要达到10多个小时，生产效率低，水、电、汽消耗大，污水排放量大，而且由于湿加工时间长，易使布面起毛和影响织物手感，使产品质量和企业经济效益下降。

现有的分散/活性染料一浴法染色替代分散/活性染料两浴两步染色，虽然可以在一定程度上避免两浴法染色所出现的问题，但是分散/活性染料一浴染色法还存在大量问题，例如所用的活性染料和分散染料的局限性非常大，不管是活性染料还是分散染料都需某些特定染色性能要求，不具有广泛的使用价值，而且通常会出现染料水解，上色不均匀，产生色花、色差，固色率低下等缺陷。

因此，亟待开发一种效率高、时间短且上色均匀、固色率高的涤棉织物分散与活性染料染色工艺。

发明内容

基于背景技术中存在的问题，本发明提出了一种涤棉分散染料与活性染料二浴法染色工艺，其不仅生产效率高、工艺流程短，而且上色均匀，色牢度高。

本发明提出了一种涤棉分散染料与活性染料新型二浴法染色工艺，包括如下步骤：

S1、染涤：将涤棉织物浸入到分散染料微胶囊染液中，调节浴比为1:5-20，以2-3℃/min的速率升温至120-130℃，保温45-55min，再以1-2℃/min的速率降温至70-80℃，保温5-15min，降至室温后，水洗，烘干；

S2、染棉：将经S1染涤得到的涤棉织物浸入到包含2，3-环氧丙基三甲基氯化铵的整理液中，升温至70-80℃后保温50-60min，取出水洗后再浸入到活性染料染液中，调节浴比为1:30-40，以1-2℃/min的速度升温至70-80℃，保温10-20min，再按活性染料染液的体积加入5-20g/L的纯碱，保温25-35min，降至室温后，水洗，皂洗，烘干。

优选地，所述分散染料微胶囊染液包括：分散染料微胶囊1-5％(owf)、pH缓冲剂1-3g/L、匀染剂1-2g/L。

优选地，制备所述分散染料微胶囊包括：将β-环糊精加入水中，再加入柠檬酸和次亚磷酸钠，β-环糊精、柠檬酸和次亚磷酸钠的重量比为9-12:3-5:1，升温至90-100℃后搅拌反应1-2h，冷却，抽滤，用水和丙酮的混合溶剂进行重结晶后，得到柠檬酸-β-环糊精酯化物；将所述柠檬酸-β-环糊精酯化物溶于水中，加入溶有分散染料的乙醇溶液，分散染料、β-环糊精的重量比为1:3-10，升温至50-60℃后搅拌反应1-2h，除去溶剂，得到所述分散染料微胶囊。

优选地，所述分散染料为蒽醌型分散染料，优选为分散红E-3B、分散蓝2BLN、分散翠兰S-GL中的至少一种。

优选地，S1中，水洗温度为50-60℃，时间为5-15min；烘干温度为90-100℃。

优选地，所述包含2，3-环氧丙基三甲基氯化铵的整理液包括：2，3-环氧丙基三甲基氯化铵5-15g/L、氢氧化钠15-25g/L。