[发明专利]循环冷却水纤维球过滤器滤料清洗工艺

权利要求书

1.一种循环冷却水纤维球过滤器滤料清洗工艺，其特征在于，结合循环冷却水纤维球过滤器的结构特征，采用杀菌剂和去污剂进行清洗，包括以下步骤：

(1)杀菌剂的配制：取异噻唑啉酮、次氯酸钠和季铵盐十二烷基二甲基苄基氯化氨，加水混合搅拌，控制异噻唑啉酮浓度20～30mg/L，有效氯浓度2.0～2.5g/L，季铵盐浓度40～50mg/L，复配得杀菌剂，调节pH为8.5～10，加热至35℃～40℃；

(2)循环冷却水纤维球过滤器清洗前准备：过滤器首先按常规反洗冲洗掉滤层截留的悬浮物，关闭过滤器所有阀门，再打开排水阀和压缩空气进气阀，调节进气压力为0.3MPa-0.4MPa，通入压缩空气5-10min，将纤维球滤料中的原循环冷却水压出，关闭过滤器排水阀和压缩空气进气阀；

(3)杀菌剂清洗：打开循环冷却水纤维球过滤器排气阀，向纤维球过滤器中投加步骤(1)配制好的杀菌剂，直至杀菌剂完全浸没纤维球滤料，关闭过滤器所有阀门，再打开压缩空气进气阀门，控制进气压力在0.3MPa-0.4MPa，通入压缩空气5-8min后关闭压缩空气进气阀，打开过滤器排气阀，排出压缩空气，静置20-30min，重复以上操作3-5次；

(4)杀菌剂排出：打开过滤器排水阀和压缩空气进气阀，调节进气压力在0.3MPa-0.4MPa，通入压缩空气5-10min，将纤维球滤料中的杀菌剂压出，关闭过滤器排水阀和压缩空气进气阀；

(5)残留杀菌剂清洗：将杀菌剂换成清水，重复步骤(3)和(4)，直至清洗排水pH≤8；

(6)去污剂的配制：取过碳酸钠与水混合搅拌，控制过碳酸钠浓度14～16g/L,加热至40℃-50℃；

(7)将杀菌剂换成步骤(6)配制所得去污剂，重复步骤(3)-(5)，完成清洗。

2.根据权利要求1所述的清洗工艺，其特征在于，所述步骤(7)包括以下步骤：

1)去污剂清洗：打开循环冷却水纤维球过滤器排气阀，向纤维球过滤器中投加步骤(6)配制好的去污剂，直至去污剂完全浸没纤维球滤料，关闭过滤器所有阀门，再打开压缩空气进气阀门，控制进气压力在0.3MPa-0.4MPa，通入压缩空气5-8min后关闭压缩空气进气阀，打开过滤器排气阀，排出压缩空气，静置20-30min，重复以上操作2-3次；

2)去污剂排出：打开过滤器排水阀和压缩空气进气阀，调节进气压力在0.3MPa-0.4MPa，通入压缩空气5-10min，将纤维球滤料中的去污剂压出，关闭过滤器排水阀和压缩空气进气阀；

3)残留去污剂清洗：将去污剂换成清水，重复步骤1)和步骤2)，直至清洗排水pH≤8。

3.根据权利要求1所述的清洗工艺，其特征在于，步骤(1)中，使用盐酸调节pH为10。

4.根据权利要求1所述的清洗工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述复配杀菌剂中，异噻唑啉酮浓度为30mg/L，有效氯浓度2.5g/L，季铵盐浓度50mg/L。

5.根据权利要求1所述的清洗工艺，其特征在于，步骤(6)中，所述过碳酸钠最佳浓度为16g/L。

6.根据权利要求1所述的清洗工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述杀菌剂现配现用；步骤(6)中，所述去污剂现配现用。