[发明专利]一种多孔陶瓷微球及其制备方法

权利要求书

1.一种多孔陶瓷微球，其特征在于，含有氧化铝和增强陶瓷组分，所述增强陶瓷组分含有氧化锆和氧化铈，

所述多孔陶瓷微球的孔径为20～50nm，气孔率为40-60％，球径为0.2～0.4mm。

2.根据权利要求1所述的多孔陶瓷微球，其特征在于，所述氧化铝和所述增强陶瓷组分的质量比为4:(0.8～1.2)。

3.根据权利要求2所述的多孔陶瓷微球，其特征在于，所述增强陶瓷组分中所述氧化锆与所述氧化铈的质量比为(3～1):(1～3)。

4.一种多孔陶瓷微球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，提供氧化铝前驱体溶胶；

步骤2，将增强陶瓷组分和造孔剂配成水分散液，所述水分散液中，所述氧化铝前驱体溶胶与所述增强陶瓷组分的质量比为4:(0.8～1.2),所述增强陶瓷组分含有氧化锆粉和氧化铈粉,所述增强陶瓷组分中所述氧化锆与所述氧化铈的质量比为(3～1):(1～3)；

步骤3，将所述水分散液加入到所述氧化铝前驱体溶胶中，搅拌均匀得到混合溶胶；

步骤4，将所述混合溶胶滴入油-氨柱中以形成球状凝胶粒子，经陈化得到球坯；

步骤5，将所述球坯干燥、烧结，得到多孔陶瓷微球。

5.根据权利要求4所述的多孔陶瓷微球的制备方法，其特征在于，所述氧化锆粉和氧化铈粉的平均粒径为30-50nm。

6.根据权利要求4所述的多孔陶瓷微球的制备方法，其特征在于，所述水分散溶液中，所述造孔剂为聚苯乙烯微球、聚乙烯微球、聚丙烯微球中的一种或几种，所述造孔剂的质量百分含量为5wt％～10wt％，所述造孔剂的粒径为30-60nm。

7.根据权利要求4所述的多孔陶瓷微球的制备方法，其特征在于，所述步骤1中采用拟薄水铝石和硝酸制备所述氧化铝前驱体溶胶，所述氧化铝前驱体溶胶中的铝含量，以氧化铝计浓度为5～10wt％。

8.根据权利要求4所述的多孔陶瓷微球的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，所述油-氨柱中的氨水的浓度为20～28％，氨水温度为20～32℃，所述陈化时间为0.5～2h。

9.根据权利要求4所述的多孔陶瓷微球的制备方法，其特征在于，所述步骤5中的所述球坯以升温速率为1～2℃/min升温至干燥温度60～80℃，并在所述干燥温度为60～80℃之间保持5～8h。

10.根据权利要求9所述的多孔陶瓷微球的制备方法，其特征在于，所述步骤5包括：

在干燥后，将所述球坯以升温速率1℃/min进一步升温至150℃～200℃并保温1h以进一步干燥，此后以升温速率1.5℃/min升温至400～600℃并保温2h以去除造孔剂，此后以升温速率为3℃/min升温至800～1200℃并保温2h以烧结。