[发明专利]一种活性染料的无盐染色方法

说明书

本发明公开了一种活性染料的无盐染色方法，包括如下步骤：S1、预处理，将待染织物浸轧包含多元羧酸的整理液中，所述包含多元羧酸的整理液包括：多元羧酸10‑30wt％、次亚磷酸钠5‑15wt％、余量为水，二浸二轧，浸轧完成后在90‑100℃下预烘3‑5min；S2、染色，将待染织物浸入到活性染料染液中，50‑60℃下入染，以1‑2℃/min的速度升温至70‑80℃，加入1‑15g/L的环糊精季铵盐，保温20‑30min，再加入5‑20g/L的纯碱，保温25‑35min，水洗，皂洗，烘干。本发明提出的一种活性染料的无盐染色方法，其不仅具有固色率高、匀染性好的优点，而且工艺简单，工业化实施容易。

技术领域

本发明涉及染色技术领域，尤其涉及一种活性染料的无盐染色方法。

背景技术

活性染料因为染料分子中含有与纤维发生反应的活性基团而得名，又可称为反应性染料。活性染料由于其色泽鲜艳、色谱齐全、湿处理牢度优良，是纤维素纤维染色最重要的一类染料。但活性染料染色时需添加大量的无机盐(如氯化钠和硫酸钠)，盐用量30-100g/L，高含盐量的染色废水处理难度大，成本高，如直接排放将改变江湖的水质，导致湖泊周围的土质盐渍化，严重影响农作物生长。另外，活性染料染色存在着固色率低的问题，染料利用率通常仅为50-70％，造成大量染料的浪费和有色废水的排放。

实现低盐染色的工艺主要有湿短蒸工艺、无盐轧蒸连续工艺以及冷轧堆染色工艺，但工艺条件非常严格，对染料、助剂等也有较高的要求，部分工艺还需要开发新的设备。因此，开发新的活性染料低盐或无盐染色方法和工艺对实现节能减排、生态环保的行业发展目标具有重要的意义。

发明内容

基于背景技术中存在的问题，本发明提出了一种活性染料的无盐染色方法，其不仅具有固色率高、匀染性好的优点，而且工艺简单，工业化实施容易。

本发明提出了一种活性染料的无盐染色方法，包括如下步骤：

S1、预处理，将待染织物浸轧包含多元羧酸的整理液中，所述包含多元羧酸的整理液包括：多元羧酸10-30wt％、次亚磷酸钠5-15wt％、余量为水，二浸二轧，浸轧温度为80-90℃，轧余率为80-130％，浸轧完成后在90-100℃下预烘3-5min；

S2、染色，将经S1预处理得到的待染织物浸入到活性染料染液中，调节浴比为1:30-40，50-60℃下入染，以1-2℃/min的速度升温至70-80℃，再按活性染料染液的体积加入1-15g/L的环糊精季铵盐，保温20-30min，再按活性染料染液的体积加入5-20g/L的纯碱，保温25-35min，降至室温后，水洗，皂洗，烘干。

优选地，S1中，所述多元羧酸为丁烷四羧酸或者柠檬酸。

优选地，制备所述环糊精季铵盐的方法包括：将环糊精加入浓度为25-35wt％的氢氧化钠溶液中搅拌反应，得到2-6wt％的环糊精溶液；向所述环糊精溶液中加入甲基丙烯酸缩水甘油酯，甲基丙烯酸缩水甘油酯、环糊精的重量比为1:1-5，升温至80-100℃后搅拌反应2-4h，再加入甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、环糊精的重量比为1:0.2-2，氮气保护下升温至60-70℃后加入引发剂，引发剂、环糊精的重量比为1:500-1000，保温反应4-6h，冷却至室温后加入乙醇，抽滤，洗涤，真空干燥，得到所述环糊精季铵盐。

优选地，所述引发剂为重量比2-4:1的过硫酸钾和亚硫酸氢钠复配形成。

优选地，S2中，所述活性染料染液包括：活性染料1-5％(owf)、匀染剂0-0.5g/L。

优选地，所述活性染料为乙烯砜类活性染料或一氯均三嗪/乙烯砜双活性基类活性染料；所述匀染剂为匀染剂o-25。

优选地，所述活性染料为活性红L-S、活性黄棕L-F、活性藏青L-3G中的至少一种。